Компресор — це «серце» системи. Це кажуть усі. Але коли його потрібно замінити, вартість одного компресора становить кілька тисяч або навіть десятки тисяч юанів — і це болісно.
Проте, проаналізувавши безліч згорілих компресорів, ми виявили: справжньою причиною їхньої загибелі найчастіше є не знос, а забруднення.
Саме невидима волога, домішки та кислоти всередині системи є справжніми винуватцями.
Якщо в систему потрапляє вода, вона поступово гідролізує холодильне мастило, утворюючи кислоти; кислоти кородують метал, виділяючи іони міді, які при нагріванні осідають на гарячих деталях — це так зване «мідне покриття». Воно призводить до заклинювання клапанних пластин та зниження електричної ізоляції.
У холодних елементах вода також може замерзати й заблокувати розширювальний клапан — це так звана «льодова пробка».
Одне лише слово «вода» запускає повну ланцюгову реакцію.
Явище «мідного покриття» досить приховане: його не помітиш у робочому стані, але після розбирання компресора на клапанній плиті видно характерне червоно-мідне забарвлення — саме це й є його слідами.
Як перевірити наявність води? Зверніть увагу на фільтр-осушувач. У деяких моделей осушувальний агент змінює колір при поглинанні вологи — зміна кольору означає перевищення допустимого рівня вологості; негайно замініть фільтр-осушувач і виявіть джерело проникнення вологи.
Зварювання без захисної атмосфери азоту призводить до утворення чорної окалини на внутрішніх стінках труб; у трубопроводі можуть залишатися металеві стружки; під час ремонту через необережність у систему потрапляє пил.
Ці частинки рухаються разом із хладагентом, шліфують клапанні пластини та забивають капілярні трубки — наче примушують компресор бігти з піском у взутті.
При цьому частинки стають ще дрібнішими, а утворений металевий порошок стає новим джерелом забруднення — виникає порочне коло.
Особливо обережними треба бути під час заміни компресора: у трубах ще залишаються уламки згорілого старого компресора; якщо не очистити систему перед встановленням нового компресора, його робочий термін зазвичай не перевищує кількох місяців.
Кислоти — каталізатори корозії. Вони руйнують ізоляційний шар обмоток електродвигуна; коли ізоляція руйнується, виникає коротке замикання — і компресор спалахує.
У багатьох згорілих компресорів після розбирання виявляють, що ізоляція обмоток давно стала крихкою — причиною є саме кислоти.
Кислоти також кородують мідні труби та алюмінієві ребра теплообмінників, спричиняючи поступове виникнення мікротечей у системі.
Саме тому виробники вимагають повної заміни фільтрів-осушувачів та ретельного промивання системи після спалаху компресора — це не перебільшення, адже кислоти, що залишаються в системі, продовжують руйнувати її.
Справедливо сказати, що більшість забруднень не виникає самостійно в системі, а потрапляє туди під час монтажу:
Є ще одна дуже важлива, але часто ігнорована деталь: під час монтажу спліт-системи, коли труби з’єднання прокладають крізь стіну або намотують у спіраль, у них потрапляють пил і волога; якщо після цього одразу робити вакуумування, забруднювачі потрапляють у систему.
Майстрам з обслуговування слід змінити одну звичку: перед вмиканням системи спочатку чітко визначте, на скільки часу вона буде включена. Якщо поруч хтось щось скаже або подзвонить — за півгодини волога вже потрапить у систему.
Фільтр-осушувач — це той компонент у системі, що «приймає удар» замість компресора: він поглинає вологу, фільтрує забруднення й видаляє кислоти — всі три лінії захисту покладаються саме на нього.
Але це можливо лише за умови правильного вибору типорозміру, коректного монтажу та своєчасної заміни.
Додайте до цього стандартизовану роботу: повне вакуумування, зварювання під захисним азотом, контроль тривалості відкриття системи. Якщо виконати всі ці пункти, компресор справді «помертвіє» від природної старості.
Практична порада: щоразу, коли ви замінюєте старий фільтр-осушувач, розріжте його й огляньте. Зміна кольору осушувального агента, закупорення фільтрувальної сітки або потемніння мастила — усе це наочно вкаже, який саме «вбивця» діє в системі, і ви знатимете, на що звернути увагу під час наступного технічного обслуговування.
Чи встановили ви справжню причину смерті замінених компресорів? З радістю зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваш випадок.
5 ознак, що свідчать про необхідність заміни фільтра-осушувача: холодний вихід і гарячий вхід, часті вмикання/вимикання компресора, запотівання спостережного скла, повторні льодяні пробки, нестабільна робота після сезонного запуску.
Детальніше
Негерметичність зварних швів — одна з найпоширеніших причин повторного виконання робіт: якісне зачистка перед зварюванням, точний зазор при вставці труб, правильна техніка полум’я, захист азотом під час зварювання та перевірка герметичності після зварювання — якщо дотримуватися всіх цих п’яти деталей, зварні шви не протікатимуть протягом десяти років.
Детальніше
Нові хладагенти — це не просто заміна речовини: потрібна повторна верифікація тиску, матеріалів і чистоти. 5 пунктів для безпечного вибору.
ДетальнішеНазва компанії:Zhejiang Kilterra Technology Co., Ltd.
Дата заснування:14 січня 2008 року
Генеральний директор:Хе Кан
Статутний капітал:10 млн юанів
Форма власності:Акціонерне товариство (не котирується на біржі, з інвестиціями фізичних осіб або з контролем з боку фізичних осіб)
Галузь діяльності:Виробництво універсального обладнання / виробництво холодильного й кліматичного обладнання
Адреса:№ 8, вулиця Бамао Чусівань, район Сіньчан, місто Шаосін, провінція Чжецзян