Kompresör sistemin kalbidir, bunu herkes söyler. Ama değiştirme zamanı geldiğinde, bir tanesi binlerce, on binlerce lira — can yakar.
Ama o kadar yanmış kompresör söktük ki, gördük ki onu gerçekten öldüren şey çoğu zaman kullanımdan yıpranması değil, kirlenmeden ölmesi.
Sistemdeki o görünmez su, yabancı madde ve asit asıl suçlu.
Sisteme su girerse, soğutma yağını yavaşça hidrolize eder ve asit oluşturur; asit metali aşındırır, bakır iyonları açığa çıkarır, bakır iyonları yüksek sıcaklıktaki parçalarda yeniden çökelir — işte bu bakır kaplamadır. Bakır kaplama valf plakalarının sıkışmasına ve yalıtımın düşmesine yol açar.
Su ayrıca düşük sıcaklıktaki parçalarda donarak genleşme valfini tıkar — buna buz tıkanması denir.
Tek bir "su" kelimesi, koca bir zincirleme reaksiyonu tetikler.
Bakır kaplama oldukça gizlidir, normalde görünmez; kompresör açıldığında valf plakasındaki bakır kırmızısı tabaka, onun eseridir.
Su girip girmediği nasıl anlaşılır? Filter drier'a bakın. Bazı modellerdeki kurutucu nem çekince renk değiştirir; renk değiştiyse nem sınırı aşılmıştır, hemen değiştirin ve suyun kaynağını bulun.
Kaynakta azot koruması yapılmazsa iç cidarda siyah kabuk oluşur; borularda metal talaşı kalır; bakım sırasında dikkat edilmezse toz da girer.
Bu şeyler soğutucu akışkanla birlikte dolaşır, valf plakalarını aşındırır, kılcal boruları tıkar — kompresöre çakıl taşlarıyla koşu yaptırmak gibidir.
Üstelik aşındıkça daha da incelir, aşınan metal tozu yeni yabancı maddelere dönüşür — kısır döngü.
Kompresör değiştirirken özellikle dikkatli olun: eski makinenin yanmış kalıntıları hâlâ borularda; sistemi temizlemeden doğrudan yeni makine takarsanız, yeni makine genellikle birkaç aydan fazla yaşamaz.
Asit korozyonun katalizörüdür. Motor sargısının yalıtım katmanını kemirir, kısa devreye kadar kemirir ve kompresör yanar.
Yanmış kompresörlerin çoğu açıldığında sargı yalıtımının çoktan gevrekleştiği görülür — kök neden asittir.
Asit ayrıca bakır boruları ve alüminyum kanatçıkları aşındırarak sistemde yavaş yavaş mikro sızıntılar oluşturur.
Bu yüzden üreticiler yanma sonrası tüm filter drier setinin değiştirilmesini ve sistemin iyice yıkanmasını ister — bu abartı değil; asit sistemde kaldığı sürece işlemeye devam eder.
Dürüst olmak gerekirse, kirliliğin çoğu sistemin kendi ürettiği değil, çalışma sırasında içeri sokulan şeylerdir:
Bir de çok kolay gözden kaçan bir nokta: split ünite kurarken bağlantı borusu duvardan geçerken ve sarılırken boru içine toz ve nem girer; kurulumdan sonra doğrudan vakum çekilirse kirleticiler içeri girer.
Servis teknisyenlerinin değiştirmesi gereken bir alışkanlığı var: sistemi açmadan önce, bu açışın ne kadar süreceğini netleştirin. Yanınızdan biri bir şey söyler, telefon gelir, yarım saat geçiverir, nem çoktan içeri girmiştir.
Sistemde kompresörün önünde kalkan olabilecek tek şey filter drier'dır: su emme, kirletici filtreleme, asit giderme — üç savunma hattı da ona bağlıdır.
Ancak bunun ön koşulu doğru spesifikasyonu seçmek, doğru konuma monte etmek ve zamanında değiştirmektir.
Buna standartlara uygun çalışma da eklenir: tam vakum çekme, azot korumalı lehimleme, sistemi açık tutma süresini kontrol etme. Bunlar yapıldığında kompresör gerçek anlamda ömrünü tamamlar.
Pratik bir öneri: her değiştirdiğiniz eski filter drier'ı kesip bakın. Desikant renk değiştirmiş mi, filtre tıkanmış mı, yoksa yağ mı kararmış — sistemde hangi katilin iş başında olduğunu bir bakışta görürsünüz, bir sonraki bakımda nereye odaklanacağınızı bilirsiniz.
Değiştirdiğiniz kompresörlerin gerçek ölüm nedenini buldunuz mu? Vakalarınızı paylaşmak için bizimle iletişime geçin.
Filter drier'ın değiştirilmesi gerekip gerekmediğini gösteren 5 işaret: giriş sıcak çıkış soğuk, kompresörün sık sık durup çalışması, sıvı gözetleme camının buğulanması, buz tıkanıklığının tekrarlaması, mevsim geçişinde çalıştırmada sorun çıkması.
Devamını oku
Kaynak ağzı kaçağı, yeniden işlemenin en yoğun olduğu alandır: kaynak öncesi taşlama, boru sokma boşluğu, alev tekniği, azot koruması, kaynak sonrası basınç tutma — 5 detay doğru yapılırsa kaynak ağzı on yıl sızdırmaz.
Devamını oku
Yeni soğutucu akışkan sadece akışkanı değiştirmek kadar basit değil: basınç, malzeme, temizlik tamamen yeniden doğrulanmalı, 5 maddelik kontrol listesi tuzaklardan kaçınmanıza yardımcı olur.
Devamını okuŞirket adı:Kilterra Technology Co., Ltd.
Kuruluş tarihi:14 Ocak 2008
Yasal temsilci:He Kang
Kayıtlı sermaye:10 milyon RMB
Şirket türü:Anonim şirket (halka açık olmayan, gerçek kişi yatırımcı veya holding)
Sektör:Genel ekipman imalatı / Soğutma ve iklimlendirme ekipmanı imalatı
Adres:No. 8, Chusiwan Yolu, Bamao, Xinchang İlçesi, Shaoxing Şehri, Zhejiang Eyaleti