Sert lehim işi görünüşte basit: ateşle ısıt, lehim çubuğunu dayat, bitti.
Ama gerçekten kaçak olanların onda dokuzu lehim ağzından kaçar. Yeni ünite monte edilip basınç testi sorunsuz geçer, bir iki yıl çalıştıktan sonra yavaş yavaş kaçmaya başlar; tamir kaynağı, yeniden iş, tazminat, müşteri de kaçar.
Neden? Çünkü lehim ağzı içeride görünmeyen yerdir. Yüzeyde bir tur dolgun lehim görünür, içeride belki sadece bir kabuk tutmuş, hatta boşluk bile vardır.
Kaçak işinin en can sıkıcı yanı bir seferde bitmemesidir. Bugün biraz azalır, yarın biraz daha; basınç yavaşça düşer, soğutma yavaşça zayıflar; fark edildiğinde soğutucu akışkan parası, işçilik ücreti, müşterinin suratı, hepsi gitmiştir.
Boru ağzında oksit tabakası, yağ kiri varken kaynağa başlarsanız lehim tutmaz; kaynak sonrası yuvarlak görünür ama aslında boş bir kabuktur.
Doğru yöntem: zımpara veya tel fırça ile boru ağzının içini dışını parlayana kadar zımparalayın, sonra temiz bir bezle bir kez silin. İki dakikalık iş, zahmet demeyin.
Bu arada hatırlatalım: elinizde yağ varken boru ağzına dokunmayın; yağ karbonlaşınca lehim asla tutmaz.
Bakır boru uzun süre bekleyince yüzeyinde bir oksit filmi oluşur, rengi koyulaşır. Bu film göze önemsiz görünür ama lehim işte tutunamaz. Parlayana kadar zımparalamak güzel görünmek için değil, lehimin gerçekten boruya tutunması içindir.
Sert lehim kılcal etkiyle olur, lehim aralığa sızar. Aralık çok küçükse giremez; çok büyükse dolduramaz.
Sektördeki deneyim değeri 0.05 ile 0.2 mm arasıdır; açıkçası: boruyu biraz zorlayınca döndürerek girer ama kendi kendine düşecek kadar gevşek olmaz.
Boru genişletmenin fazla geniş olması, borunun eğri takılması, hepsi kaçağın ön belirtisidir.
Önce boruyu ısıtın, ısı boru ağzından içeri gitsin, sonra lehim kendi kendine içeri emilsin. Lehim çubuğunu doğrudan aleve tutmak en yaygın hatadır.
Sıcaklık ise lehim tam akmaya başladığında idealdir. Fazla ısıtılırsa bakır boru kabuk bağlar; yetersiz ısıtılırsa lehim akmaz, lehim ağzı tamamen gözeneklerle dolar.
Yeni başlayanlarda bir sorun daha var: alevi tek noktaya dayarlar, üst taraf beyazlar, alt taraf hâlâ soğuktur. Alev ileri geri hareket etmeli, tüm çevre eşit ısınmalıdır.
Bakır boru ısınınca oksitlenir, iç cidarda siyah bir tabaka oluşur. Bu siyah tabaka sisteme girerse filtreyi tıkar, valf plakalarını aşındırır, sonu gelmez sorunlar doğurur.
R410A, R32 gibi sistemlerde kaynaktan önce azot vermek, kaynak bitince boru soğuyana kadar azotu kesmemek kesin kuraldır.
Bazıları zahmet diye yapmaz; bu, sisteme bir bomba gömmekle eşdeğerdir, er ya da geç patlar.
Azot akışının büyük olması gerekmez; borunun diğer ucunda gaz hissedilmesi yeterlidir, önemli olan süreç boyunca kesilmemesidir.
Kaynak bitti, üç şey:
Birçok yeniden iş emri basınç testinin bir saat yapılıp bırakılmasından kaynaklanıyor. Küçük kaçak noktaları ancak zamanla ortaya çıkar, bir saat kesinlikle yetmez.
Basınç tutmanın pratik bir yolu var: manometrenin fotoğrafını çekin, ertesi gün aynı saatte bir tane daha çekin, karşılaştırın, gözle tahmin etmekten çok daha güvenilir.
Bakır boruyu bakır boruya kaynaklarken bakır-fosfor elektrot kullanın, flux içerir, zahmetsiz. Bakır boruyu çelik boruya veya pirinç parçaya kaynaklarken gümüş esaslı elektrot ve flux kullanın.
Dolgu malzemesini yanlış alırsanız kaynak ağzının mukavemeti yetersiz olur, er ya da geç kaçırır. Sadece fiyata bakmayın, markaya ve kullanım amacına bakın.
Kaynak yapılan boruyu hemen elle tutmayın. Sıcaklık bir yana, elinizdeki ter ve yağ da bulaşır; doğal soğumasını beklemek her şeyden iyidir.
Kaynak ağzı denen şey, kaynak sırasında zahmetsizse sonrasında zahmetli olur. Kaynak ağzı yüzünden yeniden iş yaptığınız siparişler var mı? Bizimle iletişime geçin, sektördeki meslektaşlarınıza bir hatırlatma yapın.
Filter drier'ın değiştirilmesi gerekip gerekmediğini gösteren 5 işaret: giriş sıcak çıkış soğuk, kompresörün sık sık durup çalışması, sıvı gözetleme camının buğulanması, buz tıkanıklığının tekrarlaması, mevsim geçişinde çalıştırmada sorun çıkması.
Devamını oku
Yeni soğutucu akışkan sadece akışkanı değiştirmek kadar basit değil: basınç, malzeme, temizlik tamamen yeniden doğrulanmalı, 5 maddelik kontrol listesi tuzaklardan kaçınmanıza yardımcı olur.
Devamını oku
Isı pompası nazlı değil, çalışma koşulları klimadan daha zorlu: filter drier, gaz-sıvı ayırıcı, sıvı alıcı/yağ ayırıcı seçiminde zorunlu kriterler.
Devamını okuŞirket adı:Kilterra Technology Co., Ltd.
Kuruluş tarihi:14 Ocak 2008
Yasal temsilci:He Kang
Kayıtlı sermaye:10 milyon RMB
Şirket türü:Anonim şirket (halka açık olmayan, gerçek kişi yatırımcı veya holding)
Sektör:Genel ekipman imalatı / Soğutma ve iklimlendirme ekipmanı imalatı
Adres:No. 8, Chusiwan Yolu, Bamao, Xinchang İlçesi, Shaoxing Şehri, Zhejiang Eyaleti