Jak bardzo heat pump są teraz popularne, nie muszę mówić. Ogrzewanie, ciepła woda, suszenie — wszędzie są instalowane.
Ale wraz ze wzrostem liczby instalacji rośnie też wskaźnik napraw gwarancyjnych.
Jest dość dziwne zjawisko: ten sam układ działa dobrze jako klimatyzacja, a jako heat pump co chwilę sprawia problemy. To nie heat pump są delikatne — ich warunki pracy są ostrzejsze niż w klimatyzacji, a dobór podzespołów nie nadąża.
Klimatyzacja pracuje sezonowo — latem przez kilka miesięcy chłodzi. Heat pump zimą grzeje, latem chłodzi, pracuje cały rok, a do tego musi startować przy minus dwudziestu stopniach.
Duży zakres warunków pracy, duże różnice temperatur, wysoka temperatura skraplania — czynnik chłodniczy jest w układzie znacznie bardziej obciążony.
W środowisku poniżej zera ciśnienie czynnika chłodniczego jest niskie, prędkość przepływu mała, woda łatwiej zamarza, a zanieczyszczenia łatwiej osiadają. Drobne usterki z klimatyzacji w heat pump są zwielokrotnione.
W układach heat pump źródeł wilgoci jest więcej niż w klimatyzacji. Płytowy heat exchanger przez długi czas pracuje pod ciśnieniem, istnieje ryzyko wycieku; w niskotemperaturowych warunkach czynnik chłodniczy łatwiej porywa wodę.
Gdy woda dostanie się do układu, hydrolizuje olej chłodniczy, tworzy kwasy i koroduje sprężarkę — po takim cyklu sprężarka jest do wyrzucenia.
Dlatego filter drier do pompy ciepła musi być o rozmiar większy i wymieniany częściej — to twardy wymóg, nie sugestia.
Jak objawia się nadmiar wody? Zimą grzanie działa coraz gorzej, sprężarka brzmi coraz bardziej głucho, a po rozebraniu filtra widać, że środek osuszający zmienił kolor. Nieraz widzieliśmy takie przypadki.
Niektórzy, żeby zaoszczędzić kilkadziesiąt złotych, zakładają do pompy ciepła filtr o specyfikacji klimatyzacyjnej. Latem nie widać problemu, ale zimą przy niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności pojawia się zator lodowy i korozja — koszt naprawy wystarczy na kilkadziesiąt filtrów.
Zimą przy grzaniu i niskiej temperaturze zewnętrznej czynnik chłodniczy w parowniku nie odparowuje całkowicie — ciekły czynnik łatwo zostaje zassany z powrotem do sprężarki.
To właśnie uderzenie cieczy: w lżejszym przypadku kilka stuknięć, w cięższym — uszkodzenie płytek zaworowych i rozbicie kadłuba.
Odgłos uderzenia cieczy słyszy się raz i się go nie zapomina — terkot, jakby sprężarka przeżuwała kamyki. Gdy do tego dochodzi, płytki zaworowe są już zwykle uszkodzone.
Separator gaz-ciecz właśnie to robi: zatrzymuje ciecz i przepuszcza do sprężarki tylko fazę gazową.
Separator gaz-ciecz w pompie ciepła musi mieć odpowiednio dużą pojemność — zwłaszcza w tych kilku minutach odszraniania, gdy powrót cieczy jest najgwałtowniejszy. Za mała pojemność i jedno odszronienie może uszkodzić sprężarkę.
Pompa ciepła pracuje w zmiennych warunkach, prędkość przepływu czynnika raz rośnie, raz spada, a olej chłodniczy łatwo gromadzi się w instalacji i nie wraca. Sprężarka bez oleju zużywa się szybciej, a jej żywotność gwałtownie spada.
Zbiornik cieczy odpowiada za wystarczającą ilość czynnika, separator oleju — za terminowy powrót oleju. W systemie pompy ciepła nie można na tych dwóch elementach oszczędzać.
W pompach ciepła niskotemperaturowych trzeba jeszcze uważniej: olej po zamarznięciu gęstnieje, powrót jest trudniejszy, a sprawność separatora oleju i pojemność zbiornika cieczy bezpośrednio decydują, czy sprężarka przetrwa całą zimę.
Zbiornik cieczy ma jeszcze jedną łatwo pomijaną funkcję: podczas serwisu i próżniowania jest tymczasowym magazynem czynnika, dzięki czemu prace idą sprawnie. Przy doborze pojemność zbiornika cieczy musi być dopasowana do napełnienia systemu — za mały zimą może nie wyżywić układu.
Przy doborze osprzętu nie porównuj tylko ceny — porównuj, czy wytrzyma warunki pracy. W filtrze patrz na zdolność osuszania i pojemność zanieczyszczeń, w separatorze gaz-ciecz na pojemność i otwór powrotu oleju, w zbiorniku cieczy na adaptację do zmiennych warunków.
Kilka złotych więcej na osprzęcie to dziesięć mniej napraw całego urządzenia. Ten rachunek każdy inżynier potrafi policzyć.
Jeszcze jedno: nie skracaj czasu próżniowania systemu pompy ciepła. Duży system, długa instalacja — jeśli nie zostanie dokładnie odpompowany, wszystkie problemy zgłoszą się wcześniej.
5 sygnałów, że filter drier wymaga wymiany: gorący na wejściu, chłodny na wyjściu, częste załączanie sprężarki, mgła we wzierniku, powracające zatory lodowe, kaprysy przy zmianie sezonu.
Czytaj więcej
Nieszczelność spoiny to najczęstsza przyczyna poprawek: szlifowanie przed spawaniem, luz przy wsuwaniu rury, technika płomienia, osłona azotowa, próba ciśnieniowa po spawaniu — dopracuj te 5 szczegółów, a spoina nie puści przez dziesięć lat.
Czytaj więcej
Nowy czynnik to nie tylko wymiana czynnika chłodniczego: ciśnienie, materiały i czystość trzeba zweryfikować od nowa – 5-punktowa lista kontrolna pomoże uniknąć pułapek.
Czytaj więcejNazwa firmy:Kilterra Technology Co., Ltd.
Data założenia:14 stycznia 2008
Przedstawiciel prawny:He Kang
Kapitał zakładowy:10 mln CNY
Forma prawna:Spółka akcyjna (nienotowana, z inwestycją lub kontrolą osób fizycznych)
Branża:Produkcja maszyn ogólnego przeznaczenia / Produkcja urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych
Adres:Nr 8, ul. Chusiwan, Baimao, powiat Xinchang, miasto Shaoxing, prowincja Zhejiang