Po latach pracy w chłodnictwie najbardziej boisz się jednego telefonu: „Mistrzu, maszyna znowu nie chłodzi”.
Przyjeżdżasz na miejsce, a sprężarka już spalona. Po rozebraniu układu okazuje się, że filter drier dawno się zapchał albo po prostu przestał działać.
W takim zleceniu wymieniasz sprężarkę na darmo, a klient jeszcze narzeka, że naprawa trwa za długo.
Czynnik chłodniczy krąży w rurach i niesie nie tylko chłód, ale też trzy rodzaje zanieczyszczeń: wodę, zanieczyszczenia stałe i kwasy. Filter drier zajmuje się właśnie nimi.
Zawarty w nim molecular sieve pochłania wodę, siatka filtracyjna zatrzymuje zanieczyszczenia, a kwasy są usuwane razem z nimi. Sam nie chłodzi, ale bez niego pierwsza oberwie sprężarka.
Jego miejsce to zwykle odcinek między condenserem a expansion valve. Przy montażu nie odwróć kierunku, nie pomyl wejścia z wyjściem - te drobne szczegóły to warunek mniejszej liczby problemów później.
Najprostszy sposób, by sprawdzić, czy się zapchał: po pół godzinie pracy dotknij go ręką.
Jeśli temperatura na wlocie i wylocie jest podobna, wszystko jest w porządku. Gdy wlot parzy, a wylot jest chłodny, im większa różnica temperatur, tym mocniej zapchany - czynnik chłodniczy nie przepływa, jakby ktoś zacisnął mu gardło.
Dotykaj grzbietem palców, jest wrażliwszy niż opuszki. Najdokładniej po pół godzinie pracy; tuż po starcie duża różnica temperatur jest normalna, nie pomyl się.
Po dotknięciu obejrzyj jeszcze powierzchnię puszki - jeśli pojawia się na niej kondensat lub szron, nie wahaj się, od razu wymień.
Przy silnym zapchaniu wysokie ciśnienie nie rośnie, niskie nie spada, a sprężarka pracuje pod naporem - efektem są częste załączenia i wyłączenia oraz ciągłe zadziałania zabezpieczeń.
Ta usterka najbardziej myli. Wielu fachowców na widok wybicia zabezpieczenia wymienia sprężarkę, nowa jednostka też się wybija, a filter drier wciąż jest zapchany - problem wcale nie zniknął.
Zapamiętaj żelazną zasadę: za każdym razem, gdy ruszasz sprężarkę, najpierw wymień filter drier, a potem mów o czymkolwiek innym.
Czy w układzie jest dużo wody, najłatwiej ocenić po wzierniku. Jeśli jest zamglony albo bąbelki są gęste jak w gotującej się wodzie, nie spiesz się z uzupełnianiem czynnika - najpewniej filter drier jest już nasycony, a woda krąży w układzie.
Blokada lodowa to woda zamarzająca przy expansion valve. Dziś przedmuchasz, za dwa dni znowu się zapcha - nie walcz z expansion valve, najpierw wymień filter drier.
Wilgoć nie zostaje zatrzymana, liczy się tylko usuwanie zatorów lodowych — to jak wycieranie stołu bez zakręcania kranu.
Co roku na przedwiośniu i na początku zimy zawsze trafia się partia agregatów, które po włączeniu zachowują się nieprawidłowo: nie chłodzą, głośno pracują, często wchodzą w zabezpieczenie.
Mówiąc wprost, przez te kilka miesięcy postoju resztkowa wilgoć i zanieczyszczenia w układzie cały czas powodują korozję, a po uruchomieniu wszystko wychodzi na jaw. Wymiana filter driers to najtańszy przegląd.
Nie ma jednej odpowiedzi, ale jest kilka twardych zasad:
Jest jeszcze jedna łatwo pomijana zasada: jeśli układ był uzupełniany czynnikiem chłodniczym lub ruszano przewody, najlepiej od razu wymienić filter drier. Oszczędność na tym może później kosztować dziesięć razy więcej.
Jeszcze jedno: nie kupujcie tanio towaru niewiadomego pochodzenia — ile i jaki typ molecular sieve jest w środku, ma znaczenie; przy złym doborze efekt też będzie gorszy.
Filter drier kosztuje kilkadziesiąt złotych, sprężarka — kilka tysięcy. Co się bardziej opłaca, chyba nie muszę liczyć.
W tej branży drobne części zbyt często biorą na siebie winę za duże awarie. Macie takie przypadki? Zapraszamy do kontaktu i wymiany doświadczeń, żeby wszyscy wyciągnęli z tego nauczkę.
Nieszczelność spoiny to najczęstsza przyczyna poprawek: szlifowanie przed spawaniem, luz przy wsuwaniu rury, technika płomienia, osłona azotowa, próba ciśnieniowa po spawaniu — dopracuj te 5 szczegółów, a spoina nie puści przez dziesięć lat.
Czytaj więcej
Nowy czynnik to nie tylko wymiana czynnika chłodniczego: ciśnienie, materiały i czystość trzeba zweryfikować od nowa – 5-punktowa lista kontrolna pomoże uniknąć pułapek.
Czytaj więcej
Pompa ciepła nie jest delikatna – ma po prostu cięższe warunki pracy niż klimatyzacja: twarde kryteria doboru filter drier, gas-liquid separator, liquid receiver/oil separator.
Czytaj więcejNazwa firmy:Kilterra Technology Co., Ltd.
Data założenia:14 stycznia 2008
Przedstawiciel prawny:He Kang
Kapitał zakładowy:10 mln CNY
Forma prawna:Spółka akcyjna (nienotowana, z inwestycją lub kontrolą osób fizycznych)
Branża:Produkcja maszyn ogólnego przeznaczenia / Produkcja urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych
Adres:Nr 8, ul. Chusiwan, Baimao, powiat Xinchang, miasto Shaoxing, prowincja Zhejiang