Sprężarka to serce systemu, każdy to powie. Ale gdy przychodzi do wymiany, jedna kosztuje kilka tysięcy do kilkunastu tysięcy — boli.
Jednak po rozebraniu tylu spalonych sprężarek odkryliśmy, że zabija je zwykle nie zużycie, lecz brud.
Ta niewidoczna woda, zanieczyszczenia i kwas w systemie to prawdziwi sprawcy.
Woda w systemie powoli hydrolizuje olej chłodniczy, tworząc kwas; kwas koroduje metal, uwalnia jony miedzi, a jony miedzi osadzają się na elementach o wysokiej temperaturze — to miedziowanie. Miedziowanie powoduje zakleszczanie płytek zaworowych i spadek izolacji.
Woda na elementach o niskiej temperaturze zamarza, blokując zawór rozprężny — to blokada lodowa.
Jedno słowo „woda” pociąga za sobą cały łańcuch reakcji.
Miedziowanie jest dość ukryte, na co dzień niewidoczne; dopiero po rozebraniu sprężarki na płycie zaworowej widać miedziany nalot — to jego sprawka.
Jak sprawdzić, czy dostała się woda? Spójrz na filter drier. W niektórych modelach środek osuszający zmienia kolor po wchłonięciu wilgoci; zmiana koloru oznacza przekroczenie poziomu wody — wymień go natychmiast i znajdź źródło przedostania się wody.
Spawanie bez osłony azotowej powoduje czarny nalot na wewnętrznej ściance; w rurociągach są opiłki metalu; podczas naprawy nieuwaga wpuszcza też kurz.
Te rzeczy krążą z czynnikiem chłodniczym, ścierają płytki zaworowe, zatykają kapilarę — to jakby sprężarka biegała z żwirem.
Im bardziej się ścierają, tym drobniejsze się stają, a starty proszek metalowy staje się nowym zanieczyszczeniem — błędne koło.
Przy wymianie sprężarki trzeba szczególnie uważać: odłamki ze spalonej starej jednostki wciąż są w rurach; montaż nowej bez oczyszczenia systemu zwykle kończy się żywotem krótszym niż kilka miesięcy.
Kwas to katalizator korozji. Przeżera izolację uzwojenia silnika, doprowadza do zwarcia i sprężarka się pali.
W wielu spalonych sprężarkach po otwarciu widać, że izolacja uzwojenia dawno stała się krucha — korzeń to kwas.
Kwas koroduje też rury miedziane i lamele aluminiowe, powodując powolne powstawanie mikronieszczelności w systemie.
Dlatego producenci wymagają po spaleniu sprężarki wymiany całego zestawu filter drierów i dokładnego oczyszczenia systemu — to nie przesada, bo kwas pozostawiony w systemie będzie stale działał.
Mówiąc uczciwie, większość zanieczyszczeń nie powstaje samo w systemie, lecz jest wprowadzana podczas pracy:
Jeszcze jeden łatwo pomijany punkt: przy montażu jednostki split, gdy rura łącząca przechodzi przez ścianę i jest zwijana, do wnętrza rury dostaje się kurz i wilgoć, a po montażu od razu odpompowuje się próżnię — zanieczyszczenia trafiają do układu.
Technik serwisu ma pewien nawyk, który trzeba zmienić: przed otwarciem układu najpierw dokładnie zaplanuj, jak długo będzie otwarty. Ktoś obok zagada, odbierzesz telefon — pół godziny mija, a wilgoć już dawno weszła do środka.
Tym, co w układzie osłania sprężarkę przed ciosem, jest filter drier: pochłania wilgoć, filtruje zanieczyszczenia, usuwa kwasy — wszystkie trzy linie obrony opierają się na nim.
Ale pod warunkiem, że dobierzesz właściwy rozmiar, zamontujesz w właściwym miejscu i wymienisz na czas.
Do tego prawidłowe wykonanie: dokładne odpompowanie próżni, spawanie z osłoną azotową, kontrola czasu otwarcia układu. Spełnij te warunki, a sprężarka naprawdę dożyje swojego kresu.
Praktyczna rada: każdy wymieniony stary filter drier rozetnij i obejrzyj. Zmieniony kolor środka suszącego, zatkana siatka filtracyjna czy czarny olej — od razu widać, który zabójca działa w układzie, i przy następnym przeglądzie wiesz, czego szukać.
Czy w wymienionej sprężarce udało Ci się znaleźć prawdziwą przyczynę awarii? Zapraszamy do kontaktu i podzielenia się swoimi przypadkami.
5 sygnałów, że filter drier wymaga wymiany: gorący na wejściu, chłodny na wyjściu, częste załączanie sprężarki, mgła we wzierniku, powracające zatory lodowe, kaprysy przy zmianie sezonu.
Czytaj więcej
Nieszczelność spoiny to najczęstsza przyczyna poprawek: szlifowanie przed spawaniem, luz przy wsuwaniu rury, technika płomienia, osłona azotowa, próba ciśnieniowa po spawaniu — dopracuj te 5 szczegółów, a spoina nie puści przez dziesięć lat.
Czytaj więcej
Nowy czynnik to nie tylko wymiana czynnika chłodniczego: ciśnienie, materiały i czystość trzeba zweryfikować od nowa – 5-punktowa lista kontrolna pomoże uniknąć pułapek.
Czytaj więcejNazwa firmy:Kilterra Technology Co., Ltd.
Data założenia:14 stycznia 2008
Przedstawiciel prawny:He Kang
Kapitał zakładowy:10 mln CNY
Forma prawna:Spółka akcyjna (nienotowana, z inwestycją lub kontrolą osób fizycznych)
Branża:Produkcja maszyn ogólnego przeznaczenia / Produkcja urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych
Adres:Nr 8, ul. Chusiwan, Baimao, powiat Xinchang, miasto Shaoxing, prowincja Zhejiang