Era nowych czynników R32 i R290: dobór części chłodniczych – nie po staremu

O wycofywaniu R22 mówi się od wielu lat — teraz naprawdę nadeszło. R410A również się wycofuje, a R32 i R290 zaczynają przejmować rolę główną.

Wielu producentów urządzeń i wykonawców instalacji, z którymi mamy kontakt, wciąż dobiera części na podstawie starych doświadczeń — a po montażu pojawiają się problemy.

Nowy czynnik chłodniczy to nie tylko zmiana samego czynnika — to wszechstronne wyzwanie dla części.

01 Dlaczego zmiana jest konieczna

Mówiąc wprost: ekologia. R22 niszczy warstwę ozonową, a Protokół montrealski dawno wyznaczył mu termin wycofania. R410A nie niszczy warstwy ozonowej, ale ma wysoki potencjał cieplarniany.

Potencjał cieplarniany R32 to około jednej trzeciej wartości R410A, a R290 (propan) jest praktycznie równy zeru — to czynnik naturalny.

Przepisy są zaostrzane krok po kroku — zmiana to kwestia czasu. Kto pierwszy opanuje logikę doboru dla nowych czynników chłodniczych, ten zdobędzie zamówienia kolejnej rundy.

Zmiany po stronie rynku są już wyraźnie widoczne: modele na nowe czynniki chłodnicze wchodzą na rynek seryjnie, a części serwisowe do starych modeli również są stopniowo przełączane. Zamawianie według starego katalogu grozi dostawą partii rzeczy, których nie da się zamontować.

02 Ciśnienie jest inne — wytrzymałość ciśnieniowa musi nadążyć

Ciśnienie robocze R32 jest wyraźnie wyższe niż R22. Przy doborze filter drierów, zbiorników cieczy i odolejaczy gazowo-cieczowych nie wystarczy sprawdzić zgodności przyłączy i wymiarów — znamionowe ciśnienie robocze i ciśnienie rozrywające również muszą się zgadzać.

Stosowanie części niskociśnieniowych z ery R22 w systemie R32 to podkładanie miny.

Przestroga: nie patrz tylko na dane z tabliczki znamionowej — oblicz szczytowe ciśnienie po stronie wysokiego ciśnienia systemu i zostaw odpowiedni zapas.

Prosty przykład: w tym samym agregacie odczyt manometru wysokiego ciśnienia w systemie R22 i w systemie R32 może różnić się o spory zapas. Klasa ciśnieniowa podana na częściach powinna być o stopień wyższa niż rzeczywiste ciśnienie systemu — nie używaj jej na granicy.

03 Materiały muszą być „kompatybilne”

Nowe czynniki chłodnicze współpracują z olejem POE, który różni się od oleju mineralnego stosowanego w starych systemach. Środek suszący w filter drierze, uszczelki i elementy gumowe muszą zostać ponownie zweryfikowane pod kątem zgodności z nowym czynnikiem chłodniczym i nowym olejem.

Co się dzieje przy braku zgodności? Pęcznienie materiału, utrata szczelności, powolny wyciek z systemu.

Ten błąd widzieliśmy wielokrotnie: filtr starego typu zamontowany bezpośrednio w systemie R32 — po kilku miesiącach pracy przesiąkanie oleju na złączach i naprawa całego urządzenia.

04 R290 jest palny — czystość to klucz

R290 to czynnik łatwopalny — nawet najmniejszy wyciek w systemie stanowi zagrożenie bezpieczeństwa.

Dlatego w systemie nie może być ani śladu wody, zanieczyszczeń ani kwasu — każda nieczystość może przyspieszyć powstanie miejsca wycieku.

Mówiąc szczerze: w erze nowych czynników chłodniczych filter drier nie jest opcją — jest obowiązkowy. Dla wykonawców instalacji ochrona azotem podczas spawania, dokładne odpompowanie i rygorystyczne sprawdzanie szczelności — żadnego etapu nie można pominąć. Oszczędność może kosztować odpowiedzialność za bezpieczeństwo.

To dlatego standardy kontroli w fabrykach urządzeń z nowymi czynnikami chłodniczymi są coraz ostrzejsze — kontrola szczelności przy wysyłce i kontrola wilgoci odbywają się według wyższych norm niż w starych systemach.

05 Wymiana na nowy czynnik chłodniczy — sprawdź według tej listy

Przed projektem z nowym czynnikiem chłodniczym przejdź przez te pięć punktów:

• czy ciśnienie znamionowe podzespołów pokrywa nowe warunki pracy;
• czy środek osuszający jest kompatybilny z nowym czynnikiem chłodniczym i nowym olejem chłodniczym;
• wymagania dotyczące czystości systemu wzrosły — czy specyfikacja filtra jest wystarczająca;
• czy materiały uszczelniające zostały zweryfikowane pod kątem kompatybilności;
• czy urządzenie przeszło kontrolę szczelności na poziomie systemu.

W razie wątpliwości prześlij parametry robocze dostawcy do weryfikacji. W doborze podzespołów jedna cyfra różnicy to później problem z całym urządzeniem.

Dla działu zakupów najprostsza metoda to pytanie: na jaki czynnik chłodniczy i jakie warunki pracy zaprojektowano ten zestaw podzespołów? Dostawca, który nie potrafi odpowiedzieć — zapytaj innego.

Te punkty wyglądają na wiele, ale w rzeczywistości są rozszerzeniem doboru dla starych systemów — tylko wymagania są ostrzejsze, nie zrażaj się.