میزان محبوبیت پمپ‌های حرارتی در سال‌های اخیر تا چه حد است، نیازی به توضیح ندارد. این سیستم‌ها در گرمایش، تأمین آب گرم و خشک‌کن‌ها به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.
اما با افزایش نصب‌ها، نرخ تعمیر و نگهداری نیز افزایش یافته است.
پدیده‌ای عجیب وجود دارد: یک سیستم در حالت کولر کاملاً سالم کار می‌کند، اما هنگام تبدیل به پمپ حرارتی به‌طور مکرر دچار مشکل می‌شود. این به این دلیل نیست که پمپ حرارتی حساس‌تر است، بلکه به این دلیل است که شرایط کاری آن سخت‌تر از کولر است و انتخاب قطعات مناسب با این شرایط همراه نشده است.
کولر سالانه تنها در یک فصل (فصل تابستان) کار می‌کند، اما پمپ حرارتی در زمستان گرمایش و در تابستان سرمایش ایجاد می‌کند و در تمام طول سال کار می‌کند و حتی در دمای منفی بیست درجه سانتی‌گراد نیز باید راه‌اندازی شود.
دامنه شرایط کاری گسترده‌تر، اختلاف دما بیشتر و دمای تقطیر بالاتر است؛ بنابراین مبرد در سیستم تحت فشار و تنش بیشتری قرار می‌گیرد.
در محیط‌های سرد، فشار و سرعت جریان مبرد کاهش می‌یابد و رطوبت به‌راحتی یخ می‌زند و آلاینده‌ها به‌راحتی رسوب می‌کنند. مشکلات جزئی که در کولر اهمیتی ندارند، در پمپ حرارتی تشدید می‌شوند.
منابع رطوبت در سیستم پمپ حرارتی بیشتر از کولر است. مبدل‌های صفحه‌ای به‌مدت طولانی تحت فشار قرار دارند و احتمال نشتی در آن‌ها وجود دارد؛ همچنین در شرایط دمای پایین، مبرد تمایل بیشتری به حمل رطوبت دارد.
ورود رطوبت به سیستم منجر به هیدرولیز روغن سردکننده، تشکیل اسید و خوردگی کمپرسور می‌شود و در نهایت کمپرسور از کار می‌افتد.
بنابراین، فیلترهای خشک‌کنندهٔ پمپ‌های حرارتی باید یک سایز بزرگ‌تر انتخاب شوند و تعویض آن‌ها نیز باید متداول‌تر باشد؛ این یک معیار اجباری است، نه پیشنهاد.
اگر آب زیاد باشد، علائم چیست؟ در زمستان، عملکرد گرمایشی به تدریج ضعیف‌تر می‌شود، صدای کمپرسور هم رفته‌رفته کم‌تر و خفه‌تر می‌شود و وقتی فیلتر را باز می‌کنید، مادهٔ جاذب رطوبت به‌وضوح رنگش تغییر کرده است. ما چنین مواردی را بارها مشاهده کرده‌ایم.
برخی برای صرفه‌جویی در چند ده دلار، از فیلترهای مخصوص سیستم‌های تهویه مطبوع در پمپ‌های حرارتی استفاده می‌کنند؛ در تابستان مشکلی دیده نمی‌شود، اما در زمستان با دمای پایین و رطوبت بالا، انسداد یخی و خوردگی رخ می‌دهد و هزینهٔ تعمیرات قابل مقایسه با قیمت ده‌ها عدد فیلتر خشک‌کننده می‌شود.
در زمستان هنگام گرمایش، دمای محیط بیرون پایین است و عامل خنک‌کننده در اواپراتور به‌طور کامل تبخیر نمی‌شود؛ بنابراین، عامل خنک‌کنندهٔ مایع به‌راحتی به داخل کمپرسور مکیده می‌شود.
این پدیده «ضربهٔ مایع» نام دارد؛ در حالت خفیف فقط چند صدای غیرعادی شنیده می‌شود و در حالت شدید، مستقیماً صفحات شیر یا بدنهٔ سیلندر را آسیب می‌زند.
صدای ضربهٔ مایع یک‌بار شنیدن کافی است تا فراموش‌نشدنی شود: «کِرَلا-کِرَلا»، انگار کمپرسور در حال جویدن سنگ‌ریزه است. وقتی به این مرحله برسد، معمولاً صفحات شیر قبلاً آسیب دیده‌اند.
وظیفهٔ جداسازی‌کنندهٔ گاز-مایع دقیقاً این است: مانع عبور عامل خنک‌کنندهٔ مایع شده و تنها عامل گازی را به سمت کمپرسور هدایت کند.
ظرفیت جداسازی‌کنندهٔ گاز-مایع در پمپ‌های حرارتی باید به‌اندازهٔ کافی بزرگ باشد؛ به‌ویژه در طول چند دقیقهٔ ذوب یخ (Defrost)، جریان مایع به‌حداکثر می‌رسد و اگر ظرفیت کافی نباشد، حتی یک بار ذوب یخ ممکن است کمپرسور را آسیب دهد.
پمپ‌های حرارتی تحت شرایط متغیر کار می‌کنند و سرعت جریان عامل خنک‌کننده به‌صورت نوسانی افزایش و کاهش می‌یابد؛ در نتیجه روغن سردکننده تمایل به تجمع در لوله‌ها و عدم بازگشت دارد. کمبود روغن در کمپرسور منجر به سایش سریع‌تر و کاهش ناگهانی عمر مفید آن می‌شود.
ذخیره‌کنندهٔ مایع مطمئن می‌شود که عامل خنک‌کننده به‌اندازهٔ کافی در سیستم موجود است و جداسازی‌کنندهٔ روغن مسئولیت بازگشت به‌موقع روغن را بر عهده دارد. این دو قطعه در سیستم‌های پمپ حرارتی غیرقابل صرفه‌جویی هستند.
در پمپ‌های حرارتی کم‌دمایی، توجه بیشتری لازم است: روغن در دمای پایین چسبناک می‌شود و بازگشت آن دشوارتر می‌گردد؛ بنابراین، بازده جداسازی‌کنندهٔ روغن و ظرفیت ذخیره‌کنندهٔ مایع، مستقیماً بر اینکه آیا کمپرسور می‌تواند تمام زمستان را تحمل کند، تأثیر می‌گذارد.
ذخیره‌کنندهٔ مایع نقش دیگری نیز دارد که اغلب نادیده گرفته می‌شود: در زمان تعمیرات سیستم و خلاءکشی، این ظرف به‌عنوان مخزن موقت عامل خنک‌کننده عمل می‌کند و انجام این عملیات را تسهیل می‌کند. در انتخاب ظرفیت ذخیره‌کنندهٔ مایع، باید آن را با مقدار شارژ سیستم تطبیق داد؛ اگر ظرفیت آن کوچک باشد، ممکن است در زمستان سیستم را به‌اندازهٔ کافی تغذیه نکند.
در انتخاب قطعات جانبی، نباید فقط قیمت را مقایسه کرد، بلکه باید تحمل آن‌ها در برابر شرایط کاری را سنجید: برای فیلتر خشک‌کننده، ظرفیت جذب رطوبت و ظرفیت جمع‌آوری آلودگی را بررسی کنید؛ برای جداسازی‌کنندهٔ گاز-مایع، ظرفیت و محل سوراخ‌های بازگشت روغن را ارزیابی کنید؛ و برای ذخیره‌کنندهٔ مایع، تطبیق‌پذیری در شرایط متغیر را در نظر بگیرید.
صرف چند ده دلار بیشتر برای قطعات جانبی، می‌تواند ده‌ها بار تعمیرات پس‌ازفروش را جلوگیری کند. این حساب را همهٔ مهندسان و مجریان پروژه می‌دانند.
همچنین یادآوری می‌کنیم که زمان خلاءکشی سیستم پمپ حرارتی نباید کوتاه شود. در سیستم‌های بزرگ و با لوله‌کشی طولانی، اگر خلاءکشی به‌درستی انجام نشود، تمام مشکلات بعدی زودتر رخ خواهند داد.
۵ نشانه برای تشخیص زمان تعویض فیلتر دِرایر: ورودی گرم و خروجی سرد، روشن و خاموش شدن مکرر کمپرسور، کدر شدن شیشه مشاهده مبرد، انسداد یخی مکرر و عملکرد نامطلوب پس از روشن‌کردن سیستم در فصل‌های جدید.
مشاهده بیشتر
نشت در محل جوشکاری، یکی از شایع‌ترین دلایل انجام مجدد کار است: سنباده‌زنی قبل از جوش، فاصلهٔ دقیق درج لوله، تکنیک شعله، حفاظت نیتروژنی و تست فشارپس‌ازجوش — رعایت این پنج نکته، تضمین‌کنندهٔ عدم نشت جوش تا ده سال است.
مشاهده بیشتر
استفاده از مبردهای جدید تنها به معنای جایگزینی مبرد نیست: فشار، مواد سازنده و درجه پاکی تمامی اجزا باید مجدداً اعتبارسنجی شوند؛ لیست ۵ موردی ما به شما کمک می‌کند تا از خطاهای رایج جلوگیری کنید.
مشاهده بیشترنام شرکت:شرکت فناوری کنلیده زه‌جیانگ محدود
تاریخ تأسیس:۱۴ ژانویهٔ ۲۰۰۸
نماینده قانونی:هو کانگ
سرمایهٔ ثبت‌شده:۱۰ میلیون یوان چینی
نوع شرکت:شرکت سهامی (غیربورسی، با سرمایه‌گذاری افراد حقیقی یا تحت کنترل آن‌ها)
صنعت مربوطه:تولید تجهیزات عمومی / تولید تجهیزات تبرید و تهویه مطبوع
آدرس:شمارهٔ ۸، خیابان چوسیوان، شهرستان شینچانگ، شهر شائوشینگ، استان جیانگسو
