خروج R22 از بازار سال‌هاست که مطرح شده است و اکنون واقعاً اتفاق افتاده است. R410A نیز در حال عقب‌نشینی است و R32 و R290 جایگزین آن‌ها شده‌اند.
بسیاری از سازندگان تجهیزات کامل و پیمانکاران پروژه‌ای که با آن‌ها تماس گرفته‌ایم، هنوز از تجربیات قدیمی برای انتخاب قطعات استفاده می‌کنند و پس از نصب مشکلاتی پیش می‌آید.
استفاده از مبردهای جدید تنها به معنای جایگزینی مبرد نیست، بلکه آزمون جامعی برای قطعات محسوب می‌شود.
در واقع، دلیل اصلی حفاظت از محیط زیست است. R22 لایه اوزون را تخریب می‌کند و در پروتکل مونترال تاریخ خروج آن تعیین شده است. R410A اگرچه لایه اوزون را تخریب نمی‌کند، اما پتانسیل گرمایش جهانی بالایی دارد.
پتانسیل گرمایش جهانی R32 حدود یک‌سوم R410A است و R290 (پروپان) تقریباً صفر بوده و یک ماده طبیعی محسوب می‌شود.
سیاست‌ها به‌تدریج سخت‌تر می‌شوند و جایگزینی امری اجتناب‌ناپذیر است. کسی که زودتر منطق انتخاب قطعات برای مبردهای جدید را درک کند، سفارشات دوره بعدی را به دست می‌آورد.
تغییرات در بازار از نظر مشتریان قابل مشاهده است: دستگاه‌های مبتنی بر مبردهای جدید به‌صورت انبوه عرضه شده‌اند و قطعات تعمیر و نگهداری دستگاه‌های قدیمی نیز به‌تدریج در حال جایگزینی هستند. در این شرایط، سفارش قطعات بر اساس کاتالوگ‌های قدیمی ممکن است منجر به دریافت قطعاتی شود که امکان نصب آن‌ها وجود ندارد.
فشار کاری R32 به‌وضوح بالاتر از R22 است. در انتخاب فیلتر درایر، ذخیره‌کننده مایع، جداساز گاز-مایع، نباید تنها به تطابق اتصالات و اندازه‌ها توجه کرد، بلکه فشار کاری اسمی و فشار انفجار نیز باید مطابقت داشته باشند.
استفاده از قطعات فشار پایین دوره R22 در سیستم‌های R32 معادل گذاشتن بمب زمانی است.
تذکری مهم: نباید فقط به اعداد روی پلاک ظاهری تکیه کرد، بلکه باید اوج فشار سمت بالای سیستم را محاسبه کرد و حاشیه ایمنی کافی در نظر گرفت.
مثالی واضح: در یک واحد تبریدی یکسان، فشار نشان‌داده‌شده توسط مانومتر سمت فشار بالا در سیستم R22 و سیستم R32 تفاوت قابل‌توجهی دارد. درجه فشار ذکرشده روی قطعات، ترجیحاً یک سطح بالاتر از فشار واقعی سیستم باشد و نباید دقیقاً روی حد مجاز قرار گیرد.
مبردهای جدید با روغن تبرید POE استفاده می‌شوند که با روغن معدنی مورد استفاده در سیستم‌های قدیمی متفاوت است. عوامل جذب رطوبت در فیلتر درایر، واشرها و قطعات لاستیکی باید مجدداً از نظر سازگان با مبردها و روغن‌های تبرید جدید ارزیابی شوند.
عدم سازگان چه نتیجه‌ای دارد؟ متورم‌شدن مواد، از بین رفتن درزبندی و نشتی تدریجی سیستم.
این مشکل را بارها دیده‌ایم: نصب فیلترهای قدیمی در سیستم‌های R32 منجر به نشت روغن از اتصالات پس از چند ماه کارکرد و نیاز به تعمیر مجدد دستگاه کامل می‌شود.
R290 یک ماده قابل اشتعال است و حتی نشتی جزئی آن در سیستم، خطر ایمنی محسوب می‌شود.
بنابراین، وجود رطوبت، آلاینده‌ها و اسید در سیستم مجاز نیست و هرگونه آلودگی می‌تواند تشکیل نقطه نشتی را تسریع کند.
حقیقتی را بگوییم: در عصر مبردهای جدید، فیلتر درایر قطعه‌ای اختیاری نیست، بلکه الزامی است. برای پیمانکاران پروژه‌ای، محافظت از جوشکاری با نیتروژن، خلاء‌کشی کامل سیستم و تست دقیق نشتی، هیچ مرحله‌ای قابل حذف نیست. صرفه‌جویی در زمان و هزینه ممکن است هزینه امنیتی سنگینی داشته باشد.
این هم دلیل آن است که استانداردهای بازرسی کارخانه‌های تولیدکننده تجهیزات کامل با روانه‌شدن سردکننده‌های جدید، روز به روز سخت‌تر می‌شوند؛ آزمون نشتی و کنترل رطوبت در زمان خروج از کارخانه نیز بر اساس استانداردهایی صورت می‌گیرد که از سیستم‌های قدیمی سخت‌ترند.
پیش از شروع پروژه‌های سردکننده‌های جدید، این پنج مورد را مرور کنید:
در صورت عدم اطمینان، پارامترهای شرایط کاری را برای بررسی به تأمین‌کننده ارسال کنید. در انتخاب قطعات، حتی یک رقم نادرست می‌تواند منجر به خرابی کل دستگاه شود.
برای خریداران، ساده‌ترین روش این است که از تأمین‌کننده بپرسید: «این مجموعه قطعات بر اساس چه سردکننده‌ای و در چه شرایط کاری طراحی شده است؟» اگر تأمین‌کننده نتواند پاسخ دهد، تأمین‌کننده دیگری را انتخاب کنید.
این موارد ظاهراً زیاد به نظر می‌رسند، اما در واقع گسترشی از فرآیند انتخاب قطعات در سیستم‌های قدیمی هستند؛ تنها تفاوت این است که الزامات سخت‌تر شده‌اند، بنابراین از پیچیدگی آن‌ها نترسید.
۵ نشانه برای تشخیص زمان تعویض فیلتر دِرایر: ورودی گرم و خروجی سرد، روشن و خاموش شدن مکرر کمپرسور، کدر شدن شیشه مشاهده مبرد، انسداد یخی مکرر و عملکرد نامطلوب پس از روشن‌کردن سیستم در فصل‌های جدید.
مشاهده بیشتر
نشت در محل جوشکاری، یکی از شایع‌ترین دلایل انجام مجدد کار است: سنباده‌زنی قبل از جوش، فاصلهٔ دقیق درج لوله، تکنیک شعله، حفاظت نیتروژنی و تست فشارپس‌ازجوش — رعایت این پنج نکته، تضمین‌کنندهٔ عدم نشت جوش تا ده سال است.
مشاهده بیشتر
پمپ حرارتی حساس نیست، بلکه شرایط کاری آن سخت‌تر از سیستم‌های تهویه مطبوع است: فیلتر دِرایر، جداساز گاز-مایع و مخزن مایع/جداساز روغن باید با معیارهای سخت‌گیرانه‌ای انتخاب شوند.
مشاهده بیشترنام شرکت:شرکت فناوری کنلیده زه‌جیانگ محدود
تاریخ تأسیس:۱۴ ژانویهٔ ۲۰۰۸
نماینده قانونی:هو کانگ
سرمایهٔ ثبت‌شده:۱۰ میلیون یوان چینی
نوع شرکت:شرکت سهامی (غیربورسی، با سرمایه‌گذاری افراد حقیقی یا تحت کنترل آن‌ها)
صنعت مربوطه:تولید تجهیزات عمومی / تولید تجهیزات تبرید و تهویه مطبوع
آدرس:شمارهٔ ۸، خیابان چوسیوان، شهرستان شینچانگ، شهر شائوشینگ، استان جیانگسو
