Пайка — дело на вид простое: нагрел, ткнул припоем, готово.
Но если есть утечка, в десяти случаях из девяти она именно в паяном шве. Новый агрегат собран, опрессовку держит — а через год-два начинает потихоньку травить: подварка, переделка, убытки, и клиент ушёл.
Почему? Потому что паяный шов — это то, чего изнутри не видно. Снаружи припой лежит ровным валиком, а внутри может быть лишь тонкая плёнка или даже пустоты.
Самое неприятное в утечке — она не выходит вся сразу. Сегодня чуть-чуть, завтра чуть-чуть, давление постепенно падает, холодопроизводительность постепенно ухудшается, а когда обнаруживается — уже и деньги за хладагент, и трудозатраты, и недовольство клиента — всё потеряно.
Начинать пайку с окисленной плёнкой и маслом на торце трубы — припой не держится: после пайки выглядит кругло, а на деле это пустая оболочка.
Правильный способ: наждачной бумагой или стальной щёткой зачистить торец трубы снаружи и изнутри до блеска, затем протереть чистой тканью. Две минуты дела — не ленитесь.
Заодно напомню: если руки в масле — не трогайте торец трубы, масло при карбонизации не даст припою схватиться.
У медной трубы со временем на поверхности образуется оксидная плёнка, цвет тускнеет. Плёнка на вид незаметная, а припой к ней просто не пристаёт. Зачистка до блеска — не для красоты, а чтобы припой действительно прирос к трубе.
Пайка работает за счёт капиллярного эффекта — припой проникает в зазор. Зазор слишком мал — не войдёт; слишком велик — не заполнит.
Отраслевое эмпирическое значение — от 0.05 до 0.2 мм, проще говоря: труба вставляется с усилием и проворачивается, но не выпадает сама.
Развальцовка с перебором, перекос при вставке трубы — всё это предвестники утечки.
Сначала нагревайте трубу, чтобы тепло шло от торца внутрь, а затем дайте припою втянуться самому. Тыкать припоем прямо в пламя — самая распространённая ошибка.
Температура — ровно та, при которой припой только начинает течь. Перегрели — медная труба шелушится; недогрели — припой не течёт, в шве сплошные поры.
У новичков ещё одна привычка: держать пламя в одной точке — сверху побелело, снизу всё ещё холодно. Пламя нужно двигать, чтобы весь круг прогревался равномерно.
Медная труба при нагреве окисляется, на внутренней стенке образуется чёрный нагар. Попав в систему, этот нагар забивает фильтры, изнашивает лепестки клапанов — последствия бесконечны.
В системах на R410A, R32 продувка азотом перед пайкой и отключение газа только после остывания трубы — жёсткое правило.
Кто-то ленится это делать — значит, заложил в систему мину, которая рано или поздно рванёт.
Расход азота тоже не должен быть большим — достаточно, чтобы на другом конце трубки чувствовался выход газа; главное, чтобы поток не прерывался на всём протяжении.
После пайки — три дела:
Многие возвраты на переделку — из-за того, что опрессовку заканчивают через час. Мелкие утечки выявляются только временем, часа для этого мало.
Есть простой способ при опрессовке: сфотографируйте манометр, на следующий день в это же время сфотографируйте снова и сравните — куда надёжнее, чем оценивать на глаз.
Медь с медью — меднo-фосфорный припой, флюс уже в составе, удобно. Медь со сталью или латунью — серебряный припой с флюсом.
Купили не тот припой — прочность шва недостаточна, рано или поздно потечёт. Смотрите не только на цену, но и на марку и назначение.
Не хватайте спаянную трубку руками сразу. Ожог — это одно, а пот и масло с рук ещё и загрязнят её; дайте остыть естественно — это лучше всего.
С паяным швом так: сэкономишь при пайке — потом намучаешься. Были ли у вас заказы, возвращённые из-за паяных швов? Свяжитесь с нами — предупредите коллег.
5 признаков, что фильтр-осушитель пора менять: на входе горячо, на выходе холодно; компрессор часто включается и выключается; запотевание смотрового стекла; повторяющееся ледяное закупоривание; капризы при пуске со сменой сезона.
Читать далее
Новый хладагент — это не просто замена заправки: давление, материалы и чистота требуют повторной проверки; 5 пунктов чек-листа помогут избежать ошибок.
Читать далее
Тепловой насос не нежный — просто условия жёстче, чем у кондиционера: ключевые критерии выбора фильтра-осушителя, газожидкостного сепаратора, ресивера/маслоотделителя.
Читать далееНазвание компании:Kilterra Technology Co., Ltd.
Дата основания:14 января 2008 года
Законный представитель:Хэ Кан
Уставный капитал:10 млн юаней
Тип предприятия:Акционерное общество (непубличное, с инвестициями физических лиц или под их контролем)
Отрасль:Производство оборудования общего назначения / производство холодильного и климатического оборудования
Адрес:№ 8, ул. Чусывань, Бамао, уезд Синьчан, г. Шаосин, пров. Чжэцзян