Era noilor agenți frigorifici R32 și R290: selecția componentelor frigorifice nu mai poate urma metodele tradiționale

Retragerea agentului frigorific R22 a fost anunțată de ani de zile, iar acum este o realitate. R410A se retrage, în timp ce R32 și R290 devin agenții frigorifici principali.

Printre producătorii de echipamente complete și instalatorii cu care colaborăm, mulți încă aleg componente pe baza experienței vechi, ceea ce duce frecvent la probleme după montare.

Trecerea la noi agenți frigorifici nu implică doar înlocuirea agentului frigorific; aceasta pune la încercare componente din toate punctele de vedere.

01 De ce este obligatoriu înlocuirea

Pe scurt, motivul este protecția mediului. R22 distruge stratul de ozon, iar Protocolul de la Montreal i-a stabilit deja data de retragere. R410A nu distruge stratul de ozon, dar are un potențial ridicat de încălzire globală.

Potențialul de încălzire globală al R32 este aproximativ o treime față de cel al R410A, iar R290 (propanul) este practic zero, fiind, în plus, un agent natural.

Reglementările se strâng treptat — înlocuirea este inevitabilă. Cine înțelege primul logica de selecție pentru noii agenți frigorifici va obține comenzile următoarei etape.

Schimbările de pe piață sunt deja evidente: echipamentele care utilizează noi agenți frigorifici intră în producție în serie, iar piesele de schimb pentru echipamentele vechi sunt, de asemenea, înlocuite treptat. Comandarea în continuare conform cataloagelor vechi duce ușor la achiziționarea unor componente incompatibile.

02 Presiunea s-a modificat — rezistența la presiune trebuie adaptată

Presiunea de lucru a R32 este semnificativ mai mare decât cea a R22. La alegerea filtrului desecator, receiverului de lichid și separatorului gaz-lichid, nu este suficient să se verifice doar compatibilitatea racordurilor și corespondența dimensiunilor; presiunea nominală de lucru și presiunea de rupere trebuie să fie, de asemenea, corespunzătoare.

Utilizarea componentelor concepute pentru presiuni joase în sisteme R22 în sisteme R32 echivalează cu amplasarea unor mine.

Un avertisment: nu vă bazați exclusiv pe valorile indicate pe plăcuța de identificare; calculați valoarea maximă a presiunii în partea superioară a sistemului și asigurați un coeficient de siguranță adecvat.

Un exemplu concret: pentru aceeași instalație, indicația manometrului de înaltă presiune într-un sistem R22 diferă semnificativ de cea dintr-un sistem R32. Clasa de presiune indicată pe componentă ar trebui să fie cu o treaptă superioară presiunii reale din sistem, fără a fi utilizată la limita maximă.

03 Materialele trebuie să fie compatibile

Noii agenți frigorifici sunt utilizați împreună cu uleiuri sintetice POE, care nu sunt echivalente cu uleiurile minerale folosite în sistemele vechi. Substanțele desicante din filtrele desecatoare, garniturile de etanșare și piesele din cauciuc trebuie reevaluate în ceea ce privește compatibilitatea cu noii agenți frigorifici și uleiuri.

Ce se întâmplă în cazul incompatibilității? Umflarea materialelor, pierderea etanșării și scurgeri progresive ale sistemului.

Am întâlnit frecvent această problemă: filtrele desecatoare de model vechi montate direct în sisteme R32 au dus, după câteva luni de funcționare, la scurgeri de ulei la racorduri și la necesitatea reparației integrale a echipamentului.

04 R290 este inflamabil — puritatea este esențială

R290 este un agent inflamabil, iar chiar și o mică scurgere reprezintă un pericol pentru siguranță.

Prin urmare, umiditatea, impuritățile și acizii nu trebuie să existe în niciun fel în sistem, deoarece orice contaminant poate accelera formarea punctelor de scurgere.

Să fim sinceri: în era noilor agenți frigorifici, filtrul desecator nu este o opțiune, ci o necesitate absolută. Pentru instalatori, protecția cu azot în timpul sudurii, vidarea completă a sistemului și verificarea riguroasă a etanșeității sunt etape obligatorii. Economisirea de timp sau efort poate avea ca urmare responsabilitatea pentru riscuri de siguranță.

Aceasta este motivul pentru care standardele de inspecție ale fabricilor de echipamente complete cu noi agenți frigorifici devin din ce în ce mai riguroase: verificarea etanșeității și controlul umidității la livrare se efectuează conform unor standarde superioare celor aplicate sistemelor vechi.

05 Înlocuirea agentului frigorific: consultați această listă

Înainte de a demara un proiect cu noul agent frigorific, verificați aceste cinci puncte:

• Presiunea nominală a componentelor este adecvată noilor condiții de funcționare;
• Agentul desicant este compatibil cu noul agent frigorific și cu noua uleiă frigorifică;
• Cerințele privind curățenia sistemului au crescut: dimensiunile filtrului sunt suficiente;
• Materialele de etanșare au fost supuse testelor de compatibilitate;
• Sistemul complet a fost supus unei verificări de etanșeitate la nivel de sistem.

Dacă aveți îndoieli, transmiteți parametrii condițiilor de funcționare furnizorului pentru verificare. În procesul de selecție a componentelor, o diferență de o singură valoare poate duce la defectarea întregului echipament.

Pentru achiziționatori, metoda cea mai simplă este să întrebați: „După ce agent frigorific și în ce condiții de funcționare au fost concepute aceste componente?” Dacă furnizorul nu poate răspunde, contactați un alt furnizor.

Deși aceste puncte par numeroase, ele reprezintă de fapt o extensie a procedurilor tradiționale de selecție pentru sistemele vechi, doar că cerințele sunt acum mai stricte — nu le considerați o povară inutilă.