Löten von Kupferrohren ständig undicht? Diese 5 Details überzeugen selbst alte Hasen

Das Löten sieht einfach aus: Flamme heiß machen, Lot drauf, fertig.

Doch wo es wirklich undicht wird, undicht wird es zu neun von zehn Fällen an der Lötnaht. Neue Anlagen halten den Drucktest nach dem Zusammenbau problemlos, doch nach ein bis zwei Jahren beginnt es langsam zu lecken – Nachlöten, Nacharbeit, Schadensersatz, und der Kunde ist auch weg.

Warum? Weil die Lötnaht eine Stelle ist, die man innen nicht sieht. Außen ist der Lotring satt, innen hängt vielleicht nur eine dünne Schicht, oder es gibt sogar Hohlräume.

Das Ärgerliche an Undichtigkeiten ist, dass sie nicht auf einmal auftreten. Heute ein bisschen weniger, morgen ein bisschen weniger, der Druck fällt langsam, die Kühlleistung lässt langsam nach – und wenn man es merkt, sind Kältemittelkosten, Arbeitsstunden und die Miene des Kunden alle mit draufgegangen.

01 Die paar Minuten vor dem Löten nicht sparen

Wer mit Oxidschicht und Ölverschmutzung am Rohrende loslötet, bei dem hält das Lot nicht – nach dem Löten sieht es rund aus, ist aber in Wahrheit eine leere Hülle.

So macht man es richtig: Rohrende innen und außen mit Schleifpapier oder Drahtbürste blank schleifen, dann mit einem sauberen Tuch abwischen. Zwei Minuten Arbeit, keine Mühe scheuen.

Nebenbei: Mit öligen Händen nicht ans Rohrende fassen – das Öl verkohlt, und das Lot beißt überhaupt nicht.

Kupferrohre bilden bei langer Lagerung eine Oxidhaut, die Farbe wird dunkel. Diese Haut sieht unscheinbar aus, aber das Lot haftet einfach nicht darauf. Blank schleifen dient nicht der Optik, sondern dazu, dass das Lot wirklich auf dem Rohr anwächst.

02 Der Spalt muss „reinpassen, ohne zu wackeln“

Das Löten beruht auf Kapillarwirkung, das Lot dringt in den Spalt ein. Ist der Spalt zu klein, kommt es nicht rein; ist er zu groß, wird er nicht ausgefüllt.

Der Erfahrungswert der Branche liegt bei 0,05 bis 0,2 mm – anders gesagt: Das Rohr lässt sich mit etwas Kraft hineindrehen, fällt aber nicht von selbst locker heraus.

Zu starkes Aufweiten, schiefes Einstecken – das sind alles Vorboten von Undichtigkeiten.

03 Wo die Flamme hinzeigt und wie stark sie ist, hat alles seine Regeln

Zuerst das Rohr erhitzen, damit die Wärme vom Rohrende nach innen wandert, dann das Lot von selbst einsaugen lassen. Das Lot direkt in die Flamme zu halten ist der häufigste Fehler.

Die Temperatur stimmt, sobald das Lot gerade zu fließen beginnt. Zu heiß: das Kupferrohr schuppt ab; zu kalt: das Lot fließt nicht, und die Lötnaht ist voller Poren.

Anfänger haben noch einen Fehler: Die Flamme starr auf einen Punkt richten – oben ist es weißglühend, unten noch kalt. Die Flamme muss hin und her wandern, damit der ganze Ring gleichmäßig heiß wird.

04 Stickstoffschutz – bei R32-Systemen nicht verzichtbar

Kupferrohre oxidieren beim Erhitzen, an der Innenwand bildet sich eine schwarze Schicht. Gelangt diese in das System, verstopft sie den Filter und schleift an den Ventilplättchen – unendliche Folgeschäden.

Bei Systemen wie R410A und R32 ist es eiserne Regel: vor dem Löten Stickstoff durchströmen lassen und erst nach dem Abkühlen des Rohrs den Stickstoff abstellen.

Wer es sich spart, legt damit eine Bombe ins System – sie explodiert früher oder später.

Der Stickstoffdurchfluss muss nicht groß sein – es reicht, wenn am anderen Ende des Rohrs ein Hauch von Gas spürbar ist. Entscheidend ist, dass der Fluss durchgehend nicht abreißt.

05 Nach dem Schweißen nicht gleich Feierabend machen

Nach dem Schweißen drei Dinge:

• Erstens prüfen: Ist die Schweißnaht rund, gibt es Risse oder Poren;
• Zweitens messen: System unter Druck setzen, mit Stickstoff oder Kältemittel, mindestens 48 Stunden, 72 Stunden sind stabiler;
• Drittens kontrollieren: Ob Zunder rund um das Rohr abgefallen ist.

Viele Nacharbeitsaufträge kommen zustande, weil nach einer Stunde Druckprüfung schon Schluss gemacht wird. Kleine Leckagen lassen sich nur durch Zeit herausdrängen – eine Stunde reicht dafür bei Weitem nicht.

Für die Druckhaltung gibt es einen einfachen Trick: Fotografieren Sie das Manometer, fotografieren Sie es am nächsten Tag zur selben Zeit erneut und vergleichen Sie – das ist deutlich verlässlicher als Schätzen mit bloßem Auge.

06 Auch beim Lot keine Kompromisse

Kupferrohr auf Kupferrohr: Kupfer-Phosphor-Lot verwenden, bringt das Flussmittel mit, spart Aufwand. Kupferrohr auf Stahlrohr oder Messingteile: Silberlot mit Flussmittel.

Falsches Lot gekauft, reicht die Festigkeit der Schweißnaht nicht aus – früher oder später leckt es. Nicht nur auf den Preis schauen, sondern auf Sorte und Einsatzzweck.

Fassen Sie geschweißte Rohre nicht gleich mit der Hand an. Die Hitze ist das eine, Schweiß und Öl von der Hand kommen obendrauf – einfach natürlich abkühlen lassen ist das Beste.

Bei Schweißnähten gilt: Wer beim Schweißen spart, zahlt später drauf. Haben Sie Aufträge, die wegen Schweißnähten nachgearbeitet werden mussten? Kontaktieren Sie uns – warnen Sie Ihre Branchenkollegen.