Ny kølemiddel-æra med R32 og R290: Vælg kølekomponenter korrekt – undgå at bruge gamle metoder

Fasningen af R22 er blevet diskuteret i årevis – nu er den endelig en realitet. R410A trækker sig også tilbage, mens R32 og R290 nu tager over som primære kældemidler.

Blandt de komplette enhedsproducenter og entreprenører, vi samarbejder med, anvender mange stadig gamle erfaringer ved valg af reservedele – hvilket ofte fører til fejl efter montering.

Ny-kældemidler handler ikke kun om at udskifte kældemidlet – de stiller omfattende krav til reservedelene.

01 Hvorfor er udskiftning påkrævet?

Kort sagt: Miljøhensyn. R22 skader ozonlaget, og dens fasning er allerede fastlagt i Montrealprotokollen. R410A skader ikke ozonlaget, men har en høj drivhusvirkning.

R32’s drivhusvirkning er ca. en tredjedel af R410As, mens R290 (propan) næsten er nul – og er desuden et naturligt arbejdsmiddel.

Reglerne bliver gradvist strengere – udskiftning er derfor uundgåelig. Den, der først forstår logikken bag valg af reservedele til nye kældemidler, vinder næste runde ordrer.

Ændringerne på markedet er allerede tydelige: Maskiner med nye kældemidler kommer i serieproduktion, og reservedele til reparation af ældre modeller skiftes også gradvist ud. Hvis man fortsat bestiller ud fra gamle kataloger, risikerer man at modtage reservedele, der ikke kan monteres.

02 Trykket er nu anderledes – trykfastheden skal følge med

Driftstrykket for R32 er betydeligt højere end for R22. Ved valg af filterdrier, væskebeholder, gas-væske-separatorer må man ikke kun tage højde for, om tilslutningerne passer og dimensionerne er korrekte – både det nominelle driftstryk og sprængtrykket skal være tilstrækkelige.

At bruge lavtrykskomponenter fra R22-æraen i et R32-system er det samme som at placere en bombe.

En påmindelse: Se ikke kun på tryktallet på typeskiltet – beregn også systemets maksimale tryk på højtrykssiden og sikr en tilstrækkelig sikkerhedsmargin.

Et konkret eksempel: På samme type anlæg kan trykmålerens aflæsning på højtrykssiden for et R22-system adskille sig betydeligt fra den for et R32-system. Den trykklassifikation, der er angivet på reservedelen, bør helst være én klasse højere end det faktiske systemtryk – undgå at arbejde lige på grænsen.

03 Materialerne skal være 'kompatible'

Ny-kældemidler anvender POE-køleolie, som er helt anderledes end mineralolie, der anvendes i ældre systemer. Tørremidler, pakninger og gummidelene i filterdrierne skal derfor genskabe kompatibiliteten med både det nye kældemiddel og den nye køleolie.

Hvad sker der ved manglende kompatibilitet? Materialeopsvulmning, tabt tæthed og gradvis kældemiddellekkage.

Vi har set dette problem gentagne gange: Ældre filtermodeller monteret direkte i R32-systemer fører efter få måneders drift til olielekkage ved tilslutningerne og kræver reparation af hele enheden.

04 R290 er brandfarligt – renhed er afgørende

R290 er et brandfarligt arbejdsmiddel – selv mindste lekkage udgør en sikkerhedsrisiko.

Derfor må der slet ikke være fugt, urenheder eller syre i systemet; enhver forurening kan accelerere dannelsen af lekkagepunkter.

Det er en simpel kendsgerning: I ny-kældemiddel-æraen er filterdrier ikke en valgfri komponent – de er obligatoriske. For entreprenører betyder det, at kvælstofbeskyttet svejsning, grundig vakuumudsugning og streng tæthedsprøvning er uundværlige trin. At spare tid på disse processer kan koste dig ansvar for sikkerhedsrelaterede hændelser.

Det er derfor, at inspektionsstandarderne for fabrikker, der fremstiller komplette kølesystemer til nye kølemidler, bliver strengere og strengere; ved udgangskontrollen udføres både lækkagekontrol og fugtighedsstyring i henhold til strengere krav end for ældre systemer.

05 Skift til nyt kølemiddel – tjek denne liste

Før du påbegynder et projekt med nyt kølemiddel, gennemgå disse fem punkter:

• Dækker de nominelle tryk for reservedelene den nye driftsforudsætning?
• Er tørremidlet kompatibelt med det nye kølemiddel og den nye køleolie?
• Kravene til systems renhed er stigende – er filtrets specifikationer tilstrækkelige?
• Er der udført kompatibilitetsvalidering af tætningsmaterialer?
• Er der udført systemniveau-lækkagekontrol på den færdige enhed?

Hvis du er usikker, send blot driftsparametrene til leverandøren til verificering. Ved udvælgelse af komponenter kan én forkert værdi betyde fejl på hele en enhed.

For indkøbsansvarlige er den simpleste metode at spørge: For hvilket kølemiddel og under hvilke driftsforudsætninger er dette reservedelskit designet? Hvis leverandøren ikke kan svare, skift til en anden.

Selvom disse punkter ser mange ud, er de faktisk blot en udvidelse af udvælgelsesprocessen for ældre systemer – kun med strengere krav; undgå derfor ikke besværet.