Lækage i samlede kobberstørrør ved hardlødning? Disse 5 detaljer får også erfarna teknikere til at nikke

Hardlødning ser simpel ud: Opvarm med ild, smelt lodtråden på, så er det færdigt.

Men hvis der lækker, sker det i 9 ud af 10 tilfælde præcis ved lødfugen. Ny installation holder tryktesten uden problemer, men efter et par år begynder den langsomt at lække – efterlødning, omstøbning, økonomiske tab og mistede kunder.

Hvorfor? Fordi lødfugen ligger inde, hvor man ikke kan se den. På overfladen ser lodningen fuld ud, men indeni kan der være kun en tynd film – eller endda luftspalter.

Det mest irriterende ved lækage er, at den ikke sker på én gang. I dag lidt mindre, i morgen lidt mindre – trykket falder gradvist, køleeffekten svækkes, og når man endelig opdager fejlen, er både kølemiddelomkostninger, arbejdstid og kundetilfredshed allerede gået tabt.

01 De få minutter før lødning – sparer du ikke her

At starte lødning på rørhovedet med oxidlag eller oliespore betyder, at lodningen ikke hæfter ordentligt – selv om det ser rundt ud efterfølgende, er det faktisk kun en tom skal.

Korrekt fremgangsmåde: Slibe rørhovedets ind- og udside med slibepapir eller stålbørste, indtil metallen glimter, og tør derefter grundigt af med et rent klud. Det tager to minutter – vær ikke bange for at bruge tiden.

En lille påmindelse: Rørhovedet må ikke berøres med oliedækkede hænder – når olien carboniseres, kan lodningen slet ikke hæfte.

Kobberør, der har ligget længe, danner et oxidlag på overfladen, som gør farven mørk. Dette lag ser uskyldigt ud, men lodningen vil ikke hæfte. At slibe til glans er ikke kun for udseendet – det sikrer, at lodningen virkelig bliver en del af røret.

02 Spalten skal være 'sådan, at røret kan sættes ind, men ikke ryster'

Ved hardlødning fungerer kapillarvirkningen – lodningen trænger ind i spalten. Hvis spalten er for lille, kommer lodningen ikke ind; hvis den er for stor, fyldes den ikke korrekt.

Branchens erfaringsspecifikation er 0,05–0,2 mm – med andre ord: Røret skal kunne drejes ind med en lille anstrengelse, men ikke falde ud igen på grund af løsning.

For meget udvidelse af rørhovedet eller forkert indsat rør er begge forudsigelige årsager til lækage.

03 Hvor og hvor intensivt ilden anvendes, er afgørende

Opvarm først røret, så varmen breder sig fra rørhovedet indad, og lad derefter lodningen trænge ind af sig selv. At holde lodtråden direkte i flammen er den hyppigste fejl.

Temperaturen skal være præcis så høj, at lodningen netop begynder at flyde. For høj temperatur får kobberet til at bladre; for lav temperatur giver dårlig strømning og porøse lødfuger.

Et andet almindeligt fejl hos nybegyndere: At rette flammen konstant mod ét punkt – overfladen bliver hvidglødende, mens området under stadig er køligt. Brug i stedet en bevægelig flamme, der opvarmer hele omkredsen jævnt.

04 Nitrogenbeskyttelse er obligatorisk for R32-systemer

Ved opvarmning oxideres kobberet, og der dannes et sort lag på indersiden. Dette sorte lag kan blokere filterdriere og slidte ventiler, hvilket skaber alvorlige problemer senere.

Ved systemer med R410A og R32 er det en streng regel at føre nitrogen igennem rørene før lødning og først standse gasstrømmen, når rørene er kølet ned efter lødning.

Hvis nogen undlader denne foranstaltning af bekvemmeligheds skyld, placerer de faktisk en bombe i systemet – den vil eksplodere på et tidspunkt.

Nitrogensstrømmen behøver ikke at være stor – det er tilstrækkeligt, at man kan mærke luft ved den anden ende af røret; det afgørende er, at strømmen ikke afbrydes under hele processen.

05 Afslut ikke for hurtigt efter svejsning

Efter svejsning skal følgende tre ting gøres:

• 1. Inspectér: Er svejsesømmen rund og uden revner eller porer?
• 2. Test trykholdning: Brug nitrogen eller kølemiddel – mindst 48 timer; 72 timer er endnu mere pålideligt.
• 3. Kontrollér: Er der faldet oxidlag på rørets overflade?

Mange reparationer skyldes, at tryktesten afsluttes allerede efter én time. Små utætheder kræver tid for at blive synlige – én time er langt fra tilstrækkeligt.

En praktisk metode til trykholdningstest: Tag et billede af manometeret, og tag et nyt billede samme tid næste dag. Sammenligning er langt mere præcis end visuel vurdering med øjet.

06 Vælg heller ikke svejsesølv efter forgængelse

Ved svejsning af kobber-rør til kobber-rør anvendes kobber-fosfor-svejsesølv med indbygget flussmiddel – nemt og effektivt. Ved svejsning af kobber-rør til stål- eller messingdele anvendes sølvbaseret svejsesølv sammen med separat flussmiddel.

Hvis svejsesølvet er forkert valgt, bliver svejsesømmen utilstrækkeligt holdkraftig og vil med tiden lekke. Vær opmærksom ikke kun på pris, men også på typebetegnelse og anvendelsesområde.

Rør efter svejsning må ikke straks røres med hånden. Ud over risikoen for forbrænding overføres sved og olie fra hænderne – lad røret afkøle naturligt; det er den bedste fremgangsmåde.

Svejsesømme, der udføres hurtigt og upålideligt, skaber problemer senere. Har du oplevet reparationer pga. svejsesømfejl? Kontakt os gerne – vi vil gerne advare kollegerne.