Kerja brasing ini nampak mudah: panaskan api, letak rod pateri, siap.
Tetapi yang benar-benar bocor, sembilan daripada sepuluh bocor di sambungan pateri. Unit baru dipasang dan ujian tekanan tiada masalah, selepas berjalan satu dua tahun mula bocor perlahan-lahan, kimpal semula, kerja semula, rugi wang, pelanggan pun lari.
Mengapa? Kerana sambungan pateri adalah bahagian dalam yang tidak kelihatan. Permukaan kelihatan penuh dengan pateri, di dalam mungkin hanya melekat selapis kulit, malah ada rongga.
Kebocoran ini, yang paling menjengkelkan ialah ia tidak bocor habis sekali gus. Hari ini kurang sedikit, esok kurang sedikit, tekanan menurun perlahan-lahan, penyejukan semakin teruk, apabila disedari, kos refrigeran, kos jam kerja, reaksi pelanggan, semuanya terpaksa ditanggung.
Mula mengimpal dengan lapisan oksida dan minyak pada muncung paip, pateri tidak melekat, selepas dikimpal nampak bulat, sebenarnya cangkerang kosong.
Cara betul: gosok bahagian dalam dan luar muncung paip dengan kertas pasir atau berus dawai sehingga berkilat, kemudian lap dengan kain bersih. Kerja dua minit, jangan malas.
Peringatan sekali: jika tangan berminyak jangan sentuh muncung paip, minyak akan berkarbon, pateri langsung tidak dapat mencengkam.
Paip tembaga yang lama disimpan akan mempunyai lapisan filem oksida di permukaan, warnanya gelap. Filem ini nampak tidak menonjol, tetapi pateri memang tidak dapat mencengkam. Gosok sehingga berkilat, bukan untuk cantik, tetapi supaya pateri benar-benar melekat pada paip.
Brasing bergantung pada tindakan kapilari, pateri meresap ke dalam celah. Celah terlalu kecil, tidak dapat masuk; celah terlalu besar, tidak dapat dipenuhi.
Nilai pengalaman dalam industri ialah 0.05 hingga 0.2 mm, ringkasnya: paip boleh diputar masuk dengan sedikit tenaga, tetapi tidak longgar sehingga jatuh sendiri.
Pengembangan paip terlalu besar, paip dimasukkan senget, semuanya adalah permulaan kebocoran.
Panaskan paip dahulu, biarkan haba bergerak dari muncung paip ke dalam, kemudian biarkan pateri disedut masuk sendiri. Rod pateri terus dibakar pada api adalah kesilapan yang paling biasa.
Suhu pula, apabila pateri mula mengalir itu sudah cukup. Terlalu panas, paip tembaga mengelupas; tidak cukup panas, pateri tidak mengalir, sambungan pateri penuh dengan liang udara.
Pemula juga ada masalah: api terus diarahkan pada satu titik, bahagian atas terbakar putih, bahagian bawah masih sejuk. Api perlu bergerak ke sana ke mari, biarkan seluruh bulatan dipanaskan secara sekata.
Paip tembaga akan teroksida apabila dipanaskan, dinding dalam akan membentuk lapisan kulit hitam. Kulit hitam ini masuk ke dalam sistem, menyumbat penapis, menghakis kepingan injap, akibatnya tidak terhingga.
Sistem R410A, R32 ini, sebelum kimpalan salurkan nitrogen, selepas kimpalan tunggu paip sejuk baru hentikan gas, adalah peraturan wajib.
Ada yang malas tidak melakukannya, sama seperti menanam bom dalam sistem, lambat laun akan meletup.
Aliran nitrogen pun tidak perlu besar, asalkan hujung satu lagi paip dapat dirasai ada gas, yang penting jangan terputus sepanjang proses.
Selepas selesai mengimpal, tiga perkara:
Banyak pesanan kerja semula hanya uji tekanan satu jam lalu berhenti. Titik bocor kecil perlu dipaksa keluar dengan masa, satu jam langsung tidak cukup.
Ada cara mudah untuk tahan tekanan: ambil gambar tolok tekanan, esok pada masa yang sama ambil satu lagi, bandingkan, jauh lebih boleh dipercayai daripada anggaran mata kasar.
Paip tembaga kimpal paip tembaga, guna rod kimpal tembaga-fosforus, bawa fluks sendiri, mudah. Paip tembaga kimpal paip keluli atau bahagian loyang, guna rod kimpal berasaskan perak dengan fluks.
Salah beli bahan kimpalan, kekuatan kimpalan tidak cukup, lambat laun bocor. Jangan lihat harga sahaja, lihat gred dan kegunaan.
Paip selepas dikimpal, jangan tergesa-gesa pegang dengan tangan. Panas itu satu perkara, peluh dan minyak di tangan pula melekat, biarkan ia sejuk secara semula jadi, itu yang terbaik.
Kimpalan ini, jimat masa semasa mengimpal, nanti susah. Ada tak pesanan kerja semula disebabkan kimpalan dalam tangan anda? Hubungi kami, beri peringatan kepada rakan industri.
5 tanda untuk menilai sama ada filter drier perlu ditukar: masuk panas keluar sejuk, pemampat kerap hidup-mati, kaca penglihatan berembun, penyumbatan ais berulang, bermasalah semasa mula operasi tukar musim.
Baca seterusnya
Refrigeran baharu bukan sekadar tukar refrigeran: tekanan, bahan, kebersihan semua perlu disahkan semula, 5 senarai semak bantu anda elak kesilapan.
Baca seterusnya
Pam haba bukan manja, keadaan operasi lebih keras daripada penghawa dingin: petunjuk wajib pemilihan filter drier, pemisah gas-cecair, penerima cecair/pemisah minyak.
Baca seterusnyaNama Syarikat:Kilterra Technology Co., Ltd.
Tarikh Penubuhan:14 Januari 2008
Wakil sah:He Kang
Modal Berdaftar:10 juta yuan RMB
Jenis Perusahaan:Syarikat Sendirian Berhad (tidak tersenarai, pelaburan atau pegangan individu)
Industri:Pembuatan Peralatan Am/Pembuatan Peralatan Penyejukan dan Penyaman Udara
Alamat:No. 8 Jalan Chusiwan, Bamao, Daerah Xinchang, Bandar Shaoxing, Wilayah Zhejiang