Az új hűtőközegek (R32, R290) korában: ne használja tovább a régi kiválasztási módszert a hűtőrendszer-alkatrészeknél

Az R22 kivonása a piacról évek óta folyamatosan emlegetett téma, de most már valóban bekövetkezett. Az R410A is fokozatosan visszavonul, míg az R32 és az R290 egyre inkább domináló pozíciót foglal el.

Számos olyan teljes berendezést gyártó céggel és mérnöki vállalattal találkoztunk, amelyek továbbra is a régi tapasztalatuk alapján választják az alkatrészeket, ami gyakran problémákat okoz a telepítés után.

Az új hűtőközeg alkalmazása nem csupán a hűtőközeg cseréjét jelenti: az alkatrészekre kifejtett hatás teljes körű.

01 Miért kötelező a váltás?

Egyszerűen szólva: környezetvédelmi okokból. Az R22 károsítja az ózonnréteget, és a montreali jegyzőkönyv már régóta meghatározta kivonásának időpontját. Az R410A nem károsítja az ózonnréteget, de nagyon magas a globális felmelegedési potenciálja (GWP).

Az R32 globális felmelegedési potenciálja kb. az R410A harmada, az R290 (propán) pedig gyakorlatilag nulla, ráadásul természetes hűtőközeg.

A szabályozások fokozatosan szigorodnak, így a váltás csak idő kérdése. Aki elsőként sajátítja el az új hűtőközegre vonatkozó kiválasztási logikát, az biztosítja következő rendeléseit.

A piaci változások már jól láthatók: az új hűtőközeges berendezések tömegesen kerülnek forgalomba, és a régi típusok javítási alkatrészei is fokozatosan átállnak. Ha ebben a szakaszban továbbra is a régi katalógus szerint rendel, könnyen olyan alkatrészeket kap, amelyeket nem lehet beépíteni.

02 Megváltozott a nyomás – a nyomástartásnak is lépnie kell

Az R32 üzemi nyomása jelentősen magasabb, mint az R22-é. A szárítószűrők, a folyadéktárolók és a gáz-folyadék szeparátorok kiválasztásakor nem elég csak az illesztési méretet és a csatlakozók kompatibilitását figyelni: a névleges üzemi nyomásnak és a robbanási nyomásnak is meg kell felelniük.

Ha az R22-es korban használt alacsonynyomású alkatrészeket használjuk az R32-es rendszerekben, akkor gyakorlatilag robbanócsomagot helyezünk el.

Figyelmeztetés: ne csak a névleges nyomásértékeket nézze a típustáblán, hanem számítsa ki a rendszer magasnyomású oldalának csúcsnyomását, és hagyjon elegendő tartalékot.

Konkrét példa: ugyanazon berendezésnél az R22-es rendszer nyomásmérője és az R32-es rendszer nyomásmérője között jelentős különbség mutatkozik. Az alkatrészekre feltüntetett nyomáskategória legalább egy fokozattal magasabb legyen, mint a rendszer tényleges nyomása – ne használja a határon.

03 Az anyagoknak „össze kell illeszkedniük”

Az új hűtőközeghez POE típusú hűtőolaj szükséges, amely eltér a régi rendszerekben használt ásványi olajtól. A szárítószűrők szárítóanyaga, tömítőgyűrűi és gumialkatrészei mind újra tesztelendők az új hűtőközeggel és hűtőolajjal való kompatibilitás szempontjából.

Mi történik, ha nincs kompatibilitás? Az anyagok duzzadnak, a tömítések meghibásodnak, és a rendszer lassan szivárogni kezd.

Sok ilyen esettel találkoztunk: régi típusú szűrőket közvetlenül az R32-es rendszerekbe építettek be, majd néhány hónap múlva olajszivárgás jelentkezett a csatlakozóknál, és a teljes berendezést vissza kellett küldeni javításra.

04 Az R290 gyúlékony – a tisztaság döntő fontosságú

Az R290 gyúlékony hűtőközeg, így még a legkisebb szivárgás is biztonsági kockázatot jelent.

Ezért a rendszerben semmilyen nedvesség, szennyeződés vagy sav nem lehet: bármilyen szennyeződés gyorsíthatja a szivárgási pontok kialakulását.

Őszintén szólva: az új hűtőközeg-korszakban a szárítószűrő nem opcionális, hanem kötelező felszerelés. A mérnöki vállalatok számára a hegesztés során nitrogénvédő atmoszféra alkalmazása, a teljes vákuumozás és a szigorú szivárgásvizsgálat elengedhetetlen lépések. A kényelemért cserébe fizetett ár lehet a biztonsági felelősség.

Ez az oka annak, hogy az új hűtőközegekkel működő gyártók vizsgálati szabványai egyre szigorúbbak: a gyártás utáni szivárgásvizsgálat és a nedvességtartalom-ellenőrzés is magasabb szinten történik, mint a régi rendszerek esetében.

05 Új hűtőközeg bevezetése – ellenőrizze ezt a listát

Új hűtőközeg-projekt megkezdése előtt ellenőrizze az alábbi öt pontot:

• A tartozékok névleges nyomása lefedi-e az új üzemfeltételeket;
• A szárítószer kompatibilis-e az új hűtőközeggel és az új fagyasztóolajjal;
• A rendszer tisztasági követelményei emelkedtek – elegendő-e a szűrő mérete;
• A tömítőanyagok kompatibilitását ellenőrizték-e;
• Az egész berendezésen rendszerszintű szivárgásvizsgálatot végeztek-e.

Ha bizonytalan, küldje el az üzemfeltételek paramétereit a szállítónak ellenőrzésre. A kiválasztás során egyetlen szám eltérése is egész berendezés meghibásodásához vezethet.

A beszerzők számára a legegyszerűbb módszer az, ha megkérdezi: „Ez a tartozékcsomag milyen hűtőközegre és milyen üzemfeltételekre lett tervezve?” Ha a szállító nem tudja megadni a választ, válasszon másikat.

Ezek a pontok soknak tűnhetnek, de valójában csak a régi rendszerek kiválasztási szabályainak kiterjesztései – csupán szigorúbbak, ne bonyolítsa túl.