आपके प्रशीतन प्रणाली मापदंडों के आधार पर, सबसे उपयुक्त filter drier, oil separator, heat exchanger आदि उत्पाद मॉडल की सिफारिश करें।
प्रशीतन प्रणाली की सामान्य खराबी का विश्लेषण और समाधान, जिसमें तांबे की ट्यूब में दरार, रेफ्रिजरेंट रिसाव, प्रणाली में रुकावट आदि समस्याएँ शामिल हैं।
उत्पाद स्थापना, उपयोग और रखरखाव का पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करना, ताकि ग्राहक Kilterra उत्पादों का सही उपयोग कर सकें।
उत्तर: प्रशीतन प्रणाली के रेफ्रिजरेंट प्रकार, charge, पाइप व्यास और उपयोग की स्थितियों के आधार पर चुनें। सामान्यतः लिक्विड लाइन filter drier को प्रणाली की हॉर्सपावर के अनुसार मिलाएँ, suction line filter में दबाव गिरावट पर विचार करना आवश्यक है।
उत्तर: सामान्य परिस्थितियों में, लिक्विड लाइन filter drier को हर 2-3 वर्ष में बदलने की सलाह दी जाती है। यदि प्रणाली में मरम्मत, रेफ्रिजरेंट रिसाव या पानी प्रवेश हो, तो तुरंत बदलें।
उत्तर: स्थापना से पहले प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि यह रेफ्रिजरेंट प्रवाह की दिशा के अनुरूप है। वेल्डिंग करते समय गीले कपड़े से आवरण को लपेटकर ठंडा करें, ताकि उच्च तापमान से आंतरिक molecular sieve को नुकसान न हो। वेल्डिंग के बाद वैक्यूम खींचें और दबाव परीक्षण से रिसाव जाँचें।
उत्तर: filter के आगे-पीछे तापमान अंतर देखें, यदि अंतर स्पष्ट है तो रुकावट है; प्रणाली में ice blockage, dirt blockage; रेफ्रिजरेंट में पानी की मात्रा अधिक; filter के आवरण में जंग या विकृति।
विभिन्न प्रकार के filter drier के चयन के तरीके और सावधानियों का विस्तृत परिचय।
molecular sieve के जल अवशोषण सिद्धांत, छिद्र आकार वितरण और चयन के आधार का गहन विश्लेषण।
प्रशीतन प्रणाली में ice blockage के कारणों का विश्लेषण, व्यवस्थित जाँच और समाधान प्रदान करना।
दो मुख्य रेफ्रिजरेंट के भौतिक गुणों, अनुप्रयोग परिदृश्यों और भागों के चयन में अंतर की तुलना।
बर्फ बनाने वाली मशीन के कंडेनसर का दैनिक रखरोट, सफाई विधि और सामान्य दोषों का निवारण।
शीतलन प्रणाली के सामान्य दोषों के निदान प्रक्रिया और समाधानों का व्यवस्थित संकलन।
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