मॉल्डेड कोर लिक्विड लाइन फिल्टर ड्रायर — उच्च ताकत वाला सिंटर्ड मॉड्यूल·20 माइक्रोन फिल्ट्रेशन·न्यूनतम दबाव पात्र
KDK श्रृंखला में मॉल्डेड कोर डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, जो लिक्विड लाइन के लिए उच्च-दक्षता वाली शुष्कता और फिल्ट्रेशन सुरक्षा प्रदान करता है
छोटे कणों वाले गोलाकार शुष्कक को उच्च दबाव पर सिंटर करके एकीकृत मॉड्यूल में परिवर्तित किया जाता है, जिससे चूर्णीकरण की संभावना कम होती है और उपयोग आयु लंबी होती है
उच्च घनत्व वाला फिल्टर जाल प्रणाली में मौजूद धातु के छीलन, ऑक्साइड स्केल आदि अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे एक्सपैंशन वाल्व और कंप्रेसर की सुरक्षा होती है
आंतरिक प्रवाह पथ की अनुकूलित संरचना फिल्ट्रेशन प्रभाव को बनाए रखते हुए दबाव हानि को न्यूनतम कर देती है
ODF वेल्डिंग और SAE थ्रेडेड दोनों प्रकार के इंटरफ़ेस उपलब्ध हैं; ODF इंटरफ़ेस के लिए TP2 तांबे की ट्यूब पहले से ही छोड़ी गई है, जिससे स्थापना सुविधाजनक होती है
R-12, R-134a, R-22, R-404A, R-410A, R-502 आदि विभिन्न शीतलकों के लिए उपयुक्त
अधिकतम कार्य दबाव 2.9 MPa है, जो मध्यम एवं उच्च दबाव वाली रेफ्रिजरेशन प्रणालियों के सुरक्षित संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है
KDK श्रृंखला के मॉडल विनिर्देश (पूर्ण पैरामीटर्स के लिए उत्पाद कैटलॉग डाउनलोड करें)
| मॉडल | कनेक्शन आकार | डेसिकेंट क्षमता (cm³) | फ़िल्टरण सटीकता | अधिकतम कार्य दबाव | कनेक्शन प्रकार |
|---|---|---|---|---|---|
| KDK-052 | 1/4" | 18 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-083 | 3/8" | 40 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-163 | 1/2" | 75 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-164 | 1/2" | 130 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-305 | 5/8" | 220 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-306 | 3/4" | 310 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-419S | 1-1/8" | 750 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
※ कुल 35 मॉडल; मूल्य प्रत्येक मॉडल के अनुसार अलग से गणना की जाती है, जो केवल ई-कॉमर्स प्लेटफ़ॉर्म पर लॉग इन करने के बाद दृश्यमान होते हैं; ऑनलाइन ऑर्डर, वीचैट/अलीपे/बैंक ट्रांसफर और सदस्य खाता शेष अवधि का समर्थन करता है।
इस श्रृंखला को खरीदने के लिए मॉल में जाएं →KDK श्रृंखला का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार की रेफ्रिजरेशन और एयर कंडीशनिंग प्रणालियों की लिक्विड लाइन में उपयोग किया जाता है
चिलर, एयर-सोर्स हीट पंप आदि केंद्रीय एयर कंडीशनिंग प्रणालियों में लिक्विड लाइन के लिए शुष्कता और फिल्ट्रेशन
रेफ्रिजरेटेड स्टोरेज और फ्रीजर सिस्टम की लिक्विड लाइन सुरक्षा
सुपरमार्केट कोल्ड कैबिनेट, डिस्प्ले कैबिनेट, आइस मेकर आदि वाणिज्यिक रेफ्रिजरेशन उपकरण
बस, ट्रक आदि वाहनों की एयर कंडीशनिंग प्रणालियों के लिए शुष्कता और फिल्ट्रेशन
किल्टेरा टेक्नोलॉजी पेशेवर रेफ्रिजरेशन कॉम्पोनेंट्स समाधान प्रदान करती है, जो ओईएम/ओडीएम कस्टमाइज़ेशन सेवाओं का समर्थन करती है
मॉल्डेड कोर संरचना:KDK श्रृंखला का मुख्य तत्व उच्च ताकत वाले छोटे कणों वाले गोलाकार शुष्कक को विशेष प्रक्रिया द्वारा सिंटर करके एकीकृत मॉड्यूल में परिवर्तित करना है, जो ढीले भरे शुष्कक की तुलना में चूर्णीकरण और अवसादन के प्रति कम संवेदनशील है, फिल्ट्रेशन क्षेत्रफल अधिक है और उपयोग आयु लंबी है।
फ़िल्ट्रेशन सटीकता:20 माइक्रोन के उच्च घनत्व वाले फिल्टर जाल के साथ सुसज्जित, जो रेफ्रिजरेशन प्रणाली में धातु के छीलन, ऑक्साइड स्केल, वेल्डिंग धातु के अवशेष आदि ठोस अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे एक्सपैंशन वाल्व के अवरोधन और कंप्रेसर के क्षरण को रोका जा सकता है।
दबाव पात्र अनुकूलन:आंतरिक प्रवाह पथ को CFD द्वारा अनुकूलित किया गया है, जो पर्याप्त फिल्ट्रेशन क्षेत्रफल सुनिश्चित करते हुए रेफ्रिजरेंट के प्रवाह के दौरान दबाव हानि को न्यूनतम कर देता है, जिससे प्रणाली की शीतलन दक्षता प्रभावित नहीं होती है।
इंटरफ़ेस डिज़ाइन:ODF (वेल्डिंग) और SAE (थ्रेडेड) दोनों प्रकार के इंटरफ़ेस विकल्प उपलब्ध हैं। ODF इंटरफ़ेस के लिए TP2 शुद्ध तांबे की ट्यूब पहले से ही छोड़ी गई है, जिसकी वेल्डिंग गुणवत्ता उत्कृष्ट है और सीलिंग विश्वसनीय है।
स्थापना की स्थिति:इसे कंडेनसर के निकास और एक्सपैंशन वाल्व के बीच की लिक्विड लाइन पर स्थापित किया जाना चाहिए, जितना संभव हो उतना एक्सपैंशन वाल्व के निकट।
स्थापना की दिशा:शेल पर दिखाए गए तीर की दिशा रेफ्रिजरेंट के प्रवाह की दिशा को दर्शाती है, जिसे स्थापना के समय सही दिशा में सुनिश्चित करना आवश्यक है।
वेल्डिंग सावधानियाँ:ODF कनेक्शन को वेल्डिंग करते समय शेल को गीले तौलिये से लपेटें, ताकि उच्च तापमान से अंदर का डेसिकेंट और सीलिंग पार्ट्स खराब न हों।
प्रतिस्थापन चक्र:हर साल एक बार जाँच की सलाह दी जाती है; सिस्टम में आइस ब्लॉकेज या डर्ट ब्लॉकेज होने पर तुरंत बदलें। सिस्टम ओवरहॉल के बाद नया filter drier अवश्य लगाएँ।
केस 1: एक बड़ी केंद्रीय एयर कंडीशनिंग परियोजना——30 चिलर यूनिट सभी KDK-305 filter drier से लैस, 3 वर्ष संचालन में expansion valve ब्लॉकेज की समस्या नहीं आई, सिस्टम ऊर्जा दक्षता स्थिर रही।
केस 2: कोल्ड स्टोरेज प्रशीतन प्रणाली का नवीनीकरण——एक 2000 टन कोल्ड स्टोरेज नवीनीकरण परियोजना में पुराने ढीले भराव वाले फ़िल्टर को KDK मोल्डेड कोर फ़िल्टर से बदलने के बाद सिस्टम विफलता दर 60% घटी, रखरखाव लागत में उल्लेखनीय कमी आई।