Misli qədər mis boru paytında ümumi sızıntı? Bu 5 detaldan keçməyən usta belə başını təsdiq edər

Payt etmək, sadə görünür: alovla qızdır, lehimləyici çubuğu bas və bitir.

Amma sızıntıların 90%-i tam olaraq payt yerində baş verir. Yeni qurğu montaj edildikdə sıxlıq testi problem yaratmır, lakin bir-neçə il sonra yavaş-yavaş sızmağa başlayır; yenidən lehimləmə, təkrar işləmə, zərər ödəmə — müştəri də itirilir.

Niyə? Çünki payt sahəsi daxildə görünmür. Xarici tərəfdə lehimləyici material tam doludur, amma daxilində yalnız incə bir təbəqə və ya hətta boşluq ola bilər.

Sızıntı ən çox narahat edən xüsusiyyəti — birdən tamamilə baş verməməsidir. Bu gün az, sabah az, təzyiq yavaş-yavaş düşür, soyutma keyfiyyəti də azalır; tapıldığı zaman isə soyuducu mayesi qiyməti, işçilik haqqı və müştərinin üz ifadəsi hamısı itirilir.

01 Lehimləmədən əvvəlki dəqiqələr — qənaət etməyin

Boru ucunda oksidləşmə təbəqəsi və yağlılıq varsa, lehimləyici material yapışmaz; lehimləmədən sonra xarici görünüş mükəmməl olsa belə, daxilində boşluq olar.

Standart üsul: Boru ucunu daxil-dəxil qum kağızı və ya dəmir fırçası ilə parlaq olana qədər sürtün, sonra təmiz bezlə silin. İki dəqiqəlik işdir, əziyyətə dözün.

Qeyd edək: Əllərinizdə yağ varsa, boru ucuna toxunmayın — yağ karbonlaşanda lehimləyici material tamamilə yapışmaz.

Uzun müddət saxlanılan mis boruların səthində qaranlıq rəngli oksidləşmə təbəqəsi əmələ gəlir. Bu təbəqə görünüşdə önəmsizdir, amma lehimləyici material ona yapışmaz. Parlaqlıq əldə etmək yalnız estetik deyil — lehimləyici materialın boruya həqiqətən birləşməsini təmin edir.

02 Aralıq «daxil edilə bilər, lakin sallanmaz» olmalıdır

Lehimləmə kapillyar hadisəyə əsaslanır — lehimləyici material aralığa daxil olur. Aralıq çox kiçikdirsə, içəri girmir; çox böyükdürsə, tam doldurula bilmir.

Sahədə təcrübəyə əsaslanan optimal aralıq 0,05–0,2 mm-dir. Başqa sözlə: boru ucunu daxil etmək üçün yüngül cəhd lazımdır, lakin öz-özünə çıxmayacaq qədər sıx olmalıdır.

Borunun genişləndirilməsi və ya yanlış yerləşdirilməsi — sızıntının əlamətləridir.

03 Alov harada, nə qədər güclü olmalıdır — bunun da qaydası var

Əvvəlcə borunu qızdırın ki, istilik boru ucundan daxilə doğru yayılsın, sonra lehimləyici material öz-özünə daxil olsun. Lehimləyici çubuğunu birbaşa alovda qızdırmaq — ən yayılmış səhvdir.

Temperatur isə lehimləyici materialın hərəkətə başladığı an tam uyğundur. Artıq qızdırsanız, mis boruda təbəqələşmə baş verər; yetərincə qızdırmazsanız, lehimləyici material axmaz və payt yerində kovuklar qalacaq.

Yeni başlayanlar tez-tez bir nöqtəyə alov yönəldirlər: yuxarı hissə ağarır, aşağısı isə soyuq qalır. Alovu dairə boyu bərabər şəkildə hərəkət etdirmək lazımdır.

04 Azot qoruyucusu — R32 sistemlərində imkan yoxdur

Mis boru qızdıqda oksidləşir və daxili səthində qara təbəqə əmələ gəlir. Bu təbəqə sistemə düşərsə, filtr drieri tıxayar, klapan lövhələrini aşındarar — sonrakı problemlər sonsuz olar.

R410A və R32 kimi sistemlərdə lehimləmədən əvvəl azot verilməli, lehimləmədən sonra boru soyuyana qədər azot verilməyə davam edilməlidir — bu qəti qaydadır.

Bunu etməmək istəyənlər sistemə bir bomba qoyurlar — mütləq partlayacaq.

Azot qazının axın sürəti çox yüksək olmamalıdır, borunun digər ucunda qazın çıxdığını hiss etmək kifayətdir; ən vacib məsələ — prosesin heç vaxt dayanmamasıdır.

05 Qaynaq işləri bitdikdən sonra dərhal işi başa vurmayın

Qaynaqdan sonra üç şey edin:

• Birincisi, baxın: qaynaq yerləri dairəvi və ya yarık, qaz qovuqları varmı;
• İkincisi, ölçün: sistemə təzyiq verin — azot və ya soyuducu maye ilə ən azı 48 saat, 72 saat təzyiq saxlamaq daha etibarlıdır;
• Üçüncüsü, yoxlayın: borunun ətrafında oksidləşmə qabığı düşüb-düşmədiğini.

Çoxlu təkrar işləmə sifarişləri yalnız bir saat təzyiq testindən sonra başa vurulur. Kiçik sızıntılar zamanla ortaya çıxır; bir saat tamamilə yetərli deyil.

Təzyiq saxlamaq üçün sadə üsul: manometrinin şəklini çəkin, növbəti gün eyni vaxtda yenidən çəkin və iki şəkli müqayisə edin — bu, gözlə təxmin etməkdən çox daha etibarlıdır.

06 Qaynaq materialına da razılaşmayın

Mis boruları mis borulara qaynatmaq üçün fosforlu mis qaynaq telindən istifadə edin — bu, özü-özünə qaynaq mayesi təmin edir və işi asanlaşdırır. Mis boruları polad borulara və ya latun detallara qaynatmaq üçün gümüş əsaslı qaynaq teli və ayrı qaynaq mayesi istifadə edin.

Səhv qaynaq materialı seçilsə, qaynaq yerinin möhkəmliyi kifayət qədər olmaz və mütləq sızacaq. Sadəcə qiymətə baxmayın — marka və tətbiq sahəsinə diqqət edin.

Qaynadılmış borulara dərhal əllə toxunmayın. İsti olmağından başqa, əllərinizdəki tərlə və yağla yenidən çirklənir; onu təbii şəkildə soyumasına icazə verin — bu, hər şeydən yaxşıdır.

Qaynaq yerləri indi asandır, amma sonradan problemlər yaradır. Sizdə qaynaq yerləri səbəbilə təkrar işləmə sifarişləri varmı? Bizimlə əlaqə saxlayın — kolleqlərinizi xəbərdar edək.