کانسی کے فٹنگز — T2 پرپل کانسی·مکمل اقسام·سردی کے ٹیوب سسٹم کے لیے مخصوص
تمام کانسی کے ٹیوب فٹنگز T2 پرپل کانسی کے مواد سے بنائے گئے ہیں، جو سردی اور ایئر کنڈیشننگ کے نظام کے لیے قابل اعتماد ٹیوب کنیکشن حل فراہم کرتے ہیں
T2 پرپل کانسی (کانسی کی مواد ≥99.9 فیصد) استعمال کی گئی ہے، جس کی حرارت کی منتقلی کی شرح زیادہ ہے، لچکدار ہے اور جنگ آلے کے مقابلے میں مضبوط ہے، جو سردی کے ٹیوب سسٹم کے لیے بہترین مواد ہے
ایلبو، ٹی-جائنٹ، سیدھا جوائنٹ، ریڈیوس جوائنٹ، U-شکل کا بینڈ، ویو گلاس، ڈرین والو وغیرہ سمیت تمام سردی کے ٹیوب سسٹم کے فٹنگز شامل ہیں
T2 پرپل کانسی کی بہترین بریزِنگ کی صلاحیت ہے، جس کے ویلڈ جوائنٹ مضبوط ہوتے ہیں اور بہترین سیل ہوتی ہے، جس سے کمزور ویلڈنگ یا رساؤ نہیں ہوتا
درست گنجائش اور دباو کے ٹیسٹ کے بعد تیار کیا گیا، جو سردی کے نظام کے اونچے دباؤ کے حالات کو برداشت کرتا ہے اور ریفریجرنٹ اور آئل کے جنگ آلے کے مقابلے میں مضبوط ہے
درست قالب اور سی این سی مشیننگ کے ذریعے تیار کیا گیا، جس کے ٹیوب کے منہ کا سائز درست ہوتا ہے، کانسی کے ٹیوب کے ساتھ بہترین فٹنگ ہوتی ہے اور انسٹالیشن آسان ہوتی ہے
کسٹمر کی ضروریات کے مطابق غیر معیاری اقسام یا غیر معمولی شکلوں کے تمام کانسی کے فٹنگز کسٹمائیز کیے جا سکتے ہیں، تاکہ غیر معیاری سسٹم کی ضروریات پوری کی جا سکیں
تمام کانسی کے فٹنگز کی عام اقسام (مکمل پیرامیٹرز کے لیے مصنوعات کی کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں)
| فٹنگ کی قسم | عام استعمال ہونے والے سائز | مواد | کنکشن کا طریقہ | مناسب پائپ قطر | کام کا دباؤ |
|---|---|---|---|---|---|
| 90° موڑ | 1/4"~1-1/8" | T2 پرپل کاپر | سُولڈر جوائنٹ | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| 45° موڑ | 1/4"~7/8" | T2 پرپل کاپر | سُولڈر جوائنٹ | Φ6.35~Φ22.2mm | 4.0MPa |
| تھری وے فٹنگ | 1/4"~1-1/8" | T2 پرپل کاپر | سُولڈر جوائنٹ | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| سیدھا/غیر مساوی سیدھا | 1/4"~1-1/8" | T2 پرپل کاپر | سُولڈر جوائنٹ | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| U-شکل کا بینڈ | Φ9.52~Φ28.6mm | T2 پرپل کاپر | سُولڈر جوائنٹ | Φ9.52~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| دیکھنے والا گلاس | 1/4"~7/8" | براس + شیشہ | جوڑنا/دھاگہ دار | Φ6.35~Φ22.2mm | 3.5MPa |
| ڈرین والو | 1/4"~1/2" | پیتل | تھریڈڈ کنکشن | Φ6.35~Φ12.7mm | 3.5MPa |
| وری ایبل ٹیوب / وائبریشن ایبزوربنگ ٹیوب | 1/2"~1-5/8" | سٹین لیس سٹیل + کاپر | ویلڈنگ / فلینج | Φ12.7~Φ35mm | 4.0MPa |
یہ پروڈکٹ Kilterra اسٹور کی زمرہ بندی «فٹنگز سیریز» میں مکمل ماڈل نمبرز اور ممبر قیمت کے ساتھ دستیاب ہے، جہاں آپ آن لائن آرڈر دے سکتے ہیں۔
اسٹور میں فٹنگز سیریز کی زمرہ بندی میں داخل ہوں →تمام قسم کے ریفریجریشن اور ائر کنڈیشننگ سسٹمز کے پائپ لائن کنکشن کے لیے کاپر فٹنگز کا وسیع استعمال کیا جاتا ہے
چلر یونٹس، ایئر کولڈ ہیٹ پمپس، اور ملٹی اسپلٹ سسٹمز جیسے سنٹرل ائر کنڈیشننگ سسٹمز کے لیے پائپ لائن کنکشن اور برانچنگ
ریفریجریٹڈ اور فریزر ویئر ہاؤس کے ریفریجریشن سسٹمز کے لیے پائپ لائن کنکشن، الیوز، تھری وے فٹنگز اور دیکھنے والا گلاس
سوپر مارکیٹ کولڈ کیبنٹس، ڈسپلے کیبنٹس، آئس میکرز اور دیگر کمرشل ریفریجریشن آلات کے لیے پائپ لائن فٹنگز
ریفریجریشن آلات کی مرمت اور دیکھ بھال میں پائپ لائن کی تبدیلی، الٹی گھمائی ہوئی پائپ کی جگہ لینا اور جوڑ کی مرمت
کِلٹیرا ٹیکنالوجی پیشہ ورانہ ریفریجریشن کمپونینٹس کے حل فراہم کرتی ہے اور OEM/ODM کسٹمائزیشن سروسز کی سہولت دیتی ہے
T2 پرپل کاپر مواد:T2 پرپل کاپر وہ خالص کاپر ہے جس میں کاپر کی مواد کی مقدار ≥99.9 فیصد ہوتی ہے، جس میں عمدہ حرارتی موصلیت (حرارتی موصلیت تقریباً 401W/m·K)، اچھی شکل دینے کی صلاحیت (پھیلنے کی شرح ≥40 فیصد) اور قابلِ اعتماد جَماعیت کی صلاحیت شامل ہے۔ ریفریجریشن اور ایئر کنڈیشننگ سسٹمز میں، T2 پرپل کاپر پائپ لائن اور پائپ فٹنگز کے لیے پہلی پسند ہے کیونکہ یہ آسانی سے موڑا جا سکتا ہے، اس کا منہ پھیلا یا جا سکتا ہے اور اسے جوڑا جا سکتا ہے، اور یہ عام ریفریجرنٹس (R22، R134a، R410A، R404A وغیرہ) اور آئل لوبریکنٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
پائپ فٹنگز کی اقسام اور ان کے استعمال:ریفریجریشن سسٹم میں عام طور پر استعمال ہونے والی کاپر پائپ فٹنگز میں شامل ہیں: 90°/45° الٹی گھمائی ہوئی پائپیں جو پائپ لائن کو موڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں؛ تھری وے فٹنگز جو پائپ لائن کو شاخیں بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں؛ سیدھی/غیر یکساں سیدھی فٹنگز جو پائپ لائن کو جوڑنے اور قطر تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں؛ U شکل کی موڑی ہوئی پائپیں جو ہیٹ ایکسچینجر سرکٹ کنکشن کے لیے استعمال ہوتی ہیں؛ سی ٹھرو گلاس جو ریفریجرنٹ کی حالت اور نمی کی مقدار کو دیکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے؛ ڈرین والوز جو سسٹم کی صفائی اور مرمت کے لیے استعمال ہوتی ہیں؛ اور ویویل ٹیوب/شاک ابزربنگ ٹیوب جو کمپریسر کے وائبریشن اور حرارتی پھیلنے اور سکڑنے کو جذب کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
سوکیٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی:کاپر پائپ فٹنگز عام طور پر سوکیٹ ڈیزائن کے ساتھ بنائی جاتی ہیں، جس میں پائپ کا منہ پھیلا کر ایک سوکیٹ بنایا جاتا ہے، اور پھر کاپر پائپ کو اس سوکیٹ میں داخل کر کے بریزنگ کی جاتی ہے۔ سوکیٹ کی گہرائی کا حساب دقیق طور پر لگایا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کا رقبہ کافی ہو، اور جوڑ کی مضبوطی اور درستی کو یقینی بنایا جا سکے۔ بریزنگ عام طور پر سلور بیسڈ ویلڈنگ راڈ یا فاسفورس کاپر ویلڈنگ راڈ کے ذریعے کی جاتی ہے، اور ویلڈنگ کا درجہ حرارت 700~850℃ ہوتا ہے۔
ویلڈنگ سے پہلے تیاری:ویلڈنگ سے پہلے کاپر پائپ اور پائپ فٹنگ کے سوکیٹ کو صاف کرنا ضروری ہے تاکہ تیل کے داغ، آکسائیڈ کی تہ اور کناروں کے نوکیلے حصے دور ہو جائیں۔ ویلڈنگ کے مقام کو ریت کے کاغذ یا سٹیل وائر برُش کے ذریعے صاف کریں تاکہ دھاتی سطح چمکدار ہو جائے۔ صفائی کے بعد فوراً ویلڈنگ کر لینی چاہیے تاکہ دوبارہ آکسیڈائز ہونے سے بچا جا سکے۔
بریزنگ کا عمل:سلور بیسڈ ویلڈنگ راڈ (سلور کی مقدار 5%~15%) یا فاسفورس کاپر ویلڈنگ راڈ کا استعمال کریں۔ ویلڈنگ کے دوران نیوٹرل فلیم کا استعمال کرتے ہوئے فٹنگ اور کاپر پائپ کو یکساں طور پر گرم کریں، اور جب وہ گہرے سرخ رنگ کے ہو جائیں (تقریباً 700℃) تو ویلڈنگ راڈ کو شامل کریں، جو پگھلنے کے بعد موئے کے اثر سے سوکیٹ کے درمیان خالی جگہ کو بھر دیتا ہے۔ زیادہ گرم کرنے سے گریز کریں تاکہ کاپر پائپ میں سوراخ نہ ہو یا فٹنگ کا شکل بگڑے۔
نائٹروجن کی حفاظت:ویلڈنگ کے دوران پائپ لائن کے اندر کم دباؤ کا نائٹروجن (0.02~0.05MPa) گزارنا چاہیے تاکہ کاپر پائپ کی اندرونی سطح پر گرمی کے باعث آکسائیڈ کی تہ تشکیل نہ پائے، جو سسٹم میں داخل ہو کر ایکسپینشن والو اور کیپلری ٹیوب کو بلاک کر سکتی ہے۔
ویلڈنگ کے بعد جانچ:ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد جانچ کرنا چاہیے کہ ویلڈ سیم بھری ہوئی ہے، اس میں ہوا کے بلبل نہ ہوں، اور کوئی غیر موثر ویلڈنگ نہ ہو۔ ویلڈ سیم ایک یکساں حلقہ نما ہونی چاہیے، اور ویلڈنگ مادہ سوکیٹ کے درمیان خالی جگہ کو یکساں طور پر بھر دے۔ سسٹم کو دباؤ کے تحت جانچا جانا چاہیے (عام طور پر نائٹروجن کو 2.5~3.0MPa تک بھر کر 24 گھنٹے تک دباؤ برقرار رکھا جاتا ہے)، اور اس کے بعد بغیر کسی رساو کے ویکیوم کھینچ کر ریفریجرنٹ بھرنا چاہیے۔
موڑنے کے وقت احتیاط:کاپر پائپ کو موڑتے وقت موڑنے والے آلے (بینڈر) کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ پائپ کا موڑ چپٹا یا جھری دار نہ ہو۔ موڑنے کا رداس پائپ کے قطر کے تین گنا سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ موڑنے کے بعد پائپ لائن کی بہاؤ کی صلاحیت کی جانچ کرنا چاہیے، جس کے لیے نائٹروجن کے ذریعے صفائی کا عمل کیا جا سکتا ہے۔
کیس ایک: ایک سنٹرل ایئر کنڈیشننگ منصوبہ— ایک بڑے تجارتی مرکز کے سنٹرل ایئر کنڈیشننگ منصوبے میں کل 5000 سے زائد کنلیڈ کاپر پائپ فٹنگز کا استعمال کیا گیا، جس میں الٹی گھمائی ہوئی پائپیں، تھری وے فٹنگز، سیدھی فٹنگز، سی ٹھرو گلاس وغیرہ سمیت تمام اقسام کی مصنوعات شامل تھیں، اور سسٹم کو 3 سال تک چلانے کے بعد بھی کوئی فٹنگ رساو یا ویلڈنگ کی معیاری خرابی ظاہر نہیں ہوئی۔
کیس دو: کولڈ اسٹوریج کی تجدید کا منصوبہ— ایک 2000 ٹن کولڈ اسٹوریج کے تجدید کے منصوبے میں تمام موجودہ پائپ فٹنگز کو کنلیڈ کی T2 پرپل کاپر فٹنگز سے تبدیل کر دیا گیا، جس میں سوکیٹ ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا گیا، جس کی ویلڈنگ کی کامیابی کی شرح 100 فیصد تھی، اور سسٹم کو دباؤ کے تحت 24 گھنٹے تک رکھنے پر کوئی رساو نہیں ہوا، اور منصوبہ ایک ہی بار کی کوشش میں کامیاب ہو گیا۔