МИДНІ ФІТИНГИ — мідь марки T2 · повний асортимент · спеціально для з’єднання трубопроводів систем охолодження
Мідні фітинги виготовлені з міді марки T2 і забезпечують надійне з’єднання трубопроводів у системах охолодження та кондиціювання повітря
Використовується мідь марки T2 (вміст міді ≥ 99,9 %), що має високий коефіцієнт теплопровідності, добру пластичність і стійкість до корозії — це найкращий матеріал для трубопроводів систем охолодження
Повний асортимент фітингів для трубопроводів систем охолодження: коліна, трійники, муфти, переходи, U-подібні вигини, склянки спостереження, сливні клапани тощо
Мідь марки T2 має відмінні властивості при капілярному паянні: з’єднання мають високу міцність і герметичність, практично не виникає непропаяних з’єднань чи витоків
Після точного механічного оброблення та випробувань під тиском фітинги витримують високий робочий тиск у системах охолодження й стійкі до корозії від хладагентів та мастильних масел
Виготовлення за допомогою прецизійних форм і ЧПУ-обладнання забезпечує точні розміри отворів, що гарантує щільну посадку на мідні труби й простоту монтажу
Можливо виготовлення фітингів незвичайних розмірів і форм за технічними вимогами замовника для нестандартних систем
Поширені розміри мідних фітингів (повні технічні параметри — у каталогу продукції)
| Тип фітинга | Поширені розміри | Матеріал | Спосіб з’єднання | Діаметр труби | Робочий тиск |
|---|---|---|---|---|---|
| Кутовий фітинг 90° | 1/4"~1-1/8" | Мідь T2 | Зварювання у раструб | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| Кутовий фітинг 45° | 1/4"~7/8" | Мідь T2 | Зварювання у раструб | Φ6.35~Φ22.2mm | 4.0MPa |
| Трійник | 1/4"~1-1/8" | Мідь T2 | Зварювання у раструб | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| Прямий/перехідний прямий фітинг | 1/4"~1-1/8" | Мідь T2 | Зварювання у раструб | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| U-подібні вигини | Φ9.52~Φ28.6mm | Мідь T2 | Зварювання у раструб | Φ9.52~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| Скло для спостереження за рідиною | 1/4"~7/8" | Латунь + скло | Зварювання/різьба | Φ6.35~Φ22.2mm | 3.5MPa |
| Спускний клапан | 1/4"~1/2" | Латунь | Різьбове з’єднання | Φ6.35~Φ12.7mm | 3.5MPa |
| Гофрована труба / вібраційна труба | 1/2"~1-5/8" | Нержавіюча сталь + мідь | Зварювання / фланцеве з’єднання | Φ12.7~Φ35mm | 4.0MPa |
Повний асортимент моделей цього товару та ціни для учасників програми лояльності доступні в категорії «Аксесуари» магазину Kilterra — замовлення приймаються онлайн.
Перейти до категорії «Аксесуари» в магазині →Мідні трубні фітинги широко використовуються для з’єднання трубопроводів у всіх типах систем кондиціонування та охолодження
З’єднання трубопроводів і гілки в системах центрального кондиціонування: чилерів, повітряних теплових насосів, багатозонних систем тощо
З’єднання трубопроводів, кутові фітинги, трійники та скла для спостереження за рідиною в системах охолодження холодильних і морозильних камер
Трубні фітинги для комерційного холодильного обладнання: супермаркетних холодильних шаф, вітринах, льодогенераторах тощо
Заміна трубопроводів, заміна кутових фітингів і ремонт з’єднань під час технічного обслуговування та ремонту холодильного обладнання
Kilterra Technology надає професійні рішення щодо комплектуючих для холодильного обладнання, включаючи послуги OEM/ODM.
Мідь марки Т2:Мідь марки Т2 — це чиста мідь з вмістом міді ≥99,9 %, що має виняткову теплопровідність (коефіцієнт теплопровідності ≈401 Вт/м·К), хорошу пластичність (відносне видовження ≥40 %) і стійкість до корозії. У системах кондиціювання та холодильних установках мідь марки Т2 є матеріалом першого вибору для трубопроводів і фітингів, оскільки її легко гнути, розширювати та зварювати, а також вона сумісна з поширеними хладагентами (R22, R134a, R410A, R404A тощо) і холодильними мастилами.
Типи фітингів і їх призначення:Поширені мідні фітинги для холодильних систем: кутові фітинги 90°/45° — для зміни напрямку трубопроводу; трійники — для розгалуження трубопроводу; прямі та переходові муфти — для з’єднання трубопроводів однакового або різного діаметра; U-подібні вигини — для з’єднання контурів теплообмінників; спостережні скла — для контролю стану хладагенту та його вологісного вмісту; скидні клапани — для продувки системи та технічного обслуговування; гофровані або демпферні труби — для поглинання вібрації компресора та компенсації теплового розширення/стискання.
Технологія зварювання у розтруб:Мідні фітинги зазвичай виконані за технологією зварювання у розтруб (Socket): кінець труби розширюють, утворюючи розтруб, після чого трубу вставляють у розтруб і здійснюють паяння. Глибина розтрубу розрахована точно, щоб забезпечити достатню площу зварного шву, надійну міцність і герметичність з’єднання. Для паяння зазвичай використовують припої на основі срібла або фосфорної міді при температурі 700–850 °C.
Підготовка до зварювання:Перед зварюванням необхідно очистити мідну трубу та розтруб фітинга від мастила, оксидної плівки та заусінців. Для очищення використовують наждачний папір або металеву щітку, щоб поверхня металу стала блискучою. Після очищення зварювання слід виконати негайно, щоб запобігти повторному окисленню.
Процес паяння:Використовують припої на основі срібла (вміст срібла 5–15 %) або фосфорної міді. При паянні застосовують нейтральне полум’я для рівномірного нагріву фітинга та труби; коли матеріал набуває темно-червоного кольору (приблизно 700 °C), додають припій, який, розплавляючись, капілярно заповнює зазор у розтрубі. Слід уникати перегріву, щоб не пробити трубу або не деформувати фітинг.
Захист азотом:Під час зварювання всередині трубопроводу слід подавати низькотисковий азот (0,02–0,05 МПа), щоб запобігти утворенню оксидної плівки на внутрішній поверхні мідної труби при високій температурі; потрапляння оксидів у систему може призвести до засмічення розширювального клапана та капілярної трубки.
Перевірка після зварювання:Після завершення зварювання необхідно перевірити шов: він має бути повним, без пор і недопаяння. Шов повинен мати рівномірну кільцеву форму, а припій — повністю заповнювати зазор у розтрубі. Після цього проводять тискове випробування системи (зазвичай азотом під тиском 2,5–3,0 МПа протягом 24 годин), щоб підтвердити відсутність витоків; лише після цього можна виконувати вакуумування та заправку хладагентом.
Увага під час гнуття:Для гнуття мідних труб слід використовувати спеціальні трубогінні пристрої, щоб уникнути сплющення або зморшкування. Радіус вигину не повинен бути меншим за три діаметри труби. Після гнуття необхідно перевірити прохідність трубопроводу, наприклад, за допомогою продувки азотом.
Приклад 1: Проект центрального кондиціонування— У проекті центрального кондиціонування великого торговельного комплексу використано понад 5000 одиниць мідних фітингів Kilterra, включаючи кутові фітинги, трійники, прямі муфти, спостережні скла тощо — повний асортимент продукції. Система працює без витоків або проблем із зварними з’єднаннями вже 3 роки.
Приклад 2: Проект модернізації холодильного складу— У проекті модернізації холодильного складу потужністю 2000 тонн усі фітинги замінено на мідні фітинги Kilterra марки Т2 із застосуванням технології зварювання у розтруб. Коефіцієнт придатності зварних з’єднань становив 100 %, система витримала тискове випробування (24 години без витоків), а пусконалагоджувальні роботи завершилися успішно з першого разу.