Pelanggan menggunakannya selama setengah tahun, paip tembaga tiba-tiba retak dan bocor bahan pendingin——kami menjejaki selama 3 minggu baru menemui punca sebenar

Pada suatu petang bulan Mac, pelanggan menelefon dengan nada yang agak keras:

"Apa halnya filter drier kamu? Baru guna setengah tahun, paip tembaga penukar haba retak, bahan pendingin bocor habis! Kamu kena bertanggungjawab atas kelompok barang ini."

Selepas meletakkan telefon, tiada siapa bersuara di bengkel. Semua tahu maksudnya——paip tembaga retak + kebocoran bahan pendingin ialah kemalangan paling memeningkan dan paling mahal dalam industri penyejukan. Peralatan berhenti, pelanggan menuntut ganti rugi, reputasi terjejas, mana-mana satu pun cukup memeningkan.

Tetapi kami juga berasa ragu: filter drier ayak molekul ialah "penjaga gol" dalam sistem penyejukan, bertanggungjawab menyerap air, menyerap bendasing, dan membersihkan bahan pendingin. Ia sendiri tidak menghasilkan tegasan, tidak menghasilkan haba, bagaimana mungkin menyebabkan paip tembaga retak?

Kecurigaan pelanggan ada asasnya, rasa teraniaya kami juga nyata. Di manakah sebenarnya masalahnya?

Pemeriksaan pusingan pertama: kilang paip, jelaskanlah

Selepas menerima sampel, reaksi pertama kami sama seperti kebanyakan syarikat: berhadapan dengan kilang paip tembaga.

Kerana keretakan, punca yang paling biasa dipersalahkan ialah bahan paip itu sendiri——calar dalam pada permukaan luar, calar pada dinding dalam, pengoksidaan dinding dalam, semuanya kecacatan asal paip tembaga semasa keluar kilang. Semasa pengembangan paip dan pembesaran mulut, apabila permukaan dikenakan tegasan tegangan, bahagian yang tercalar terus terputus.

Kami menghantar paip yang rosak untuk pemeriksaan arus pusar dan ujian metalografi pada malam itu juga. Keputusan keluar: rekod pemeriksaan kilang paip lengkap, tiada calar asal, struktur metalografi normal. Kilang paip menghantar laporan pemeriksaan lengkap dan berkata dengan yakin: "Bahan tiada masalah, jangan salahkan saya."

Pusingan pertama, menemui jalan buntu.

Pemeriksaan pusingan kedua: proses pemesinan, adakah masalah pada teknik anda?

Bahan paip tiada masalah, maka kemungkinan besar pada proses pemesinan——lenturan paip berlebihan, pembesaran mulut terlalu besar, burr pemotongan, panjang paip U tidak seragam. Mana-mana sisihan proses boleh menyebabkan paip tembaga retak secara perlahan selepas setengah tahun.

Kami mengeluarkan parameter proses dan rekod pemesinan kelompok penukar haba itu, menyemak toleransi satu demi satu, memeriksa secara rawak paip bengkok dan bahagian mulut yang dibesarkan daripada kelompok yang sama, semuanya dalam julat standard. Lenturan paip tidak berlebihan, pembesaran mulut tidak melebihi had, perbezaan panjang paip U dikawal dalam 2mm.

Pusingan kedua, sekali lagi jalan buntu.

Peralihan: satu butiran yang terlepas pandang

Ketika pemeriksaan menemui jalan buntu, jurutera tapak berkata secara spontan: "Pelik, peralatan ini digunakan di tempat pelanggan di tepi laut. Mesin lain semuanya elok, hanya yang ini retak."

Ayat ini mengubah seluruh kes.

Tepi laut, lembap, dalam kelompok yang sama hanya mesin dalam persekitaran tertentu bermasalah——tiga maklumat ini digabungkan, ketua teknikal kami terkejut: ini bukan keretakan mekanikal biasa, lebih mirip keretakan akibat kakisan. Jika ia semata-mata masalah pemesinan atau bahan, sepatutnya berlaku secara berkelompok, bukan bergantung pada persekitaran.

Kebenaran terbongkar: ion klorida, "pembunuh halimunan" yang tersembunyi dalam refrigeran

Berdasarkan andaian ini, kami menghantar bahagian yang retak untuk analisis SEM mikroskop elektron + EDS spektroskopi tenaga, sambil memotong sampel untuk pemeriksaan metalografi.

Hasilnya di luar jangkaan, namun dijangka: di bawah metalografi, retakan menunjukkan percabangan berbentuk Y yang tipikal — ini bukan retakan keletihan, tetapi "cap jari" retakan kakisan tegasan (SCC).

Spektroskopi tenaga EDS mengesan pengayaan ion klorida (Cl) yang jelas pada retakan, dengan kandungan oksigen (O) yang tinggi dan kandungan kuprum (Cu) yang rendah.

Kebenaran akhirnya terungkap: paip kuprum peralatan ini, berada dalam keadaan tegasan tegangan + ion klorida + persekitaran lembap untuk jangka masa panjang, mengalami retakan kakisan tegasan (SCC).

Kuprum dalam persekitaran ion klorida akan kehilangan perlindungan pasif, ion klorida "menggigit" masuk ke sempadan butir di sepanjang titik tumpuan tegasan, merebak sedikit demi sedikit. Proses ini perlahan dan tersembunyi — setengah tahun, tepat masa untuk retakan dari permulaan hingga menembusi. Apabila retakan kelihatan di permukaan, sebenarnya bahagian dalam sudah penuh berlubang.

Dari mana datangnya ion klorida? Selepas siasatan menyeluruh, ia menunjuk kepada tiga sumber:

• Refrigeran atau minyak penyejuk merosot, terurai menghasilkan bahan mengandungi klorida di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi;
• Sisa agen pencuci/agen penyahgris, dibawa masuk ke dalam sistem semasa pemasangan, tidak ditiup kering sepenuhnya;
• Persekitaran lembap di pesisir pantai, garam dalam udara meresap masuk melalui titik kebocoran mikro untuk jangka masa panjang.

Dan paip kuprum itu sendiri mempunyai tegasan sisa di bahagian bengkok dan pengembangan — ini tepat tempat yang paling disukai retakan kakisan tegasan untuk "menggigit".

Adakah penapis molekul sieve kami mempunyai tanggungjawab?

Berbalik kepada persoalan awal pelanggan. Filter drier tidak mempunyai tanggungjawab, tetapi ia mempunyai "nilai penemuan masalah".

Filter drier molekul sieve dipasang dalam sistem, tugas utamanya adalah menyerap air, menyerap kekotoran, membersihkan refrigeran. Ia boleh menghalang kekotoran pepejal dan kelembapan, tetapi tidak boleh menghalang ion klorida yang sudah larut dalam refrigeran — ini di luar keupayaannya, seperti penjaga pintu boleh menghalang orang, tetapi tidak boleh menghalang virus dalam udara.

Tetapi justeru kerana kami mempunyai proses pemeriksaan yang lengkap — penampilan, pemotongan sampel, metalografi, kekerasan, analisis komposisi SEM/EDS, rekod kebolehkesanan — kami tidak berpusing dalam pertikaian "awak salahkan saya, saya salahkan awak", sebaliknya menggunakan bukti untuk mengenal pasti punca sebenar: retakan kakisan tegasan yang dicetuskan oleh ion klorida.

Penutup: Tukar "masalah siapa" menjadi "masalah peringkat mana"

Siasatan ini mengambil masa 3 minggu. Jika pada masa itu mengikut kebiasaan lama, terus bertegas dengan pelanggan "penapis kami tiada masalah", atau sebaliknya mengaku kalah dan membayar pampasan, perkara ini akan selamanya menjadi akaun yang tidak jelas.

Nilai siasatan terletak pada menukar "masalah siapa" menjadi "masalah peringkat mana":

• Adakah kecacatan bahan paip? Bawa bukti pemeriksaan untuk berjumpa pembekal, dengan alasan yang kukuh.
• Adakah masalah pemprosesan kimpalan? Perbaiki proses, hentikan kerugian untuk kelompok seterusnya.
• Adakah medium menghakis dalam persekitaran penggunaan? Maka bantu pelanggan tukar refrigeran, tukar proses pencucian, lakukan perlindungan permukaan — inilah perkhidmatan nilai tambah sebenar, dan juga permulaan kerjasama seterusnya.

Selepas kejadian ini, kami sebenarnya lebih jelas tentang satu perkara: yang paling mahal dalam industri penyejukan tidak pernah bahan, tetapi "tekaan". Lain kali menghadapi retakan, jangan tergesa-gesa melempar tanggungjawab. Ikut proses ini sekali, jawapan akan muncul sendiri.