COPPER FITTINGS - T2 적동·규격 완비·냉동 배관 연결 전용
동제 배관 부품은 T2 적동 재질로 냉동 공조 시스템에 신뢰할 수 있는 배관 연결 솔루션을 제공합니다
T2 적동(구리 함량 ≥99.9%)을 사용하여 열전도율이 높고 성형성이 좋으며 내식성이 우수해 냉동 배관의 최적 소재입니다
엘보, 티, 직관 커넥터, 이경 커넥터, U자형 벤딩관, 사이트글라스, 드레인 밸브 등 전 제품군 냉동 배관 부품을 포함합니다
T2 적동은 우수한 브레이징 성능을 갖추어 용접 접합부의 강도가 높고 밀봉성이 좋으며 가용접 및 누설이 쉽게 발생하지 않습니다
정밀 가공과 압력 테스트를 거쳐 냉동 시스템의 고압 조건을 견디며 냉매와 윤활유 부식에 강합니다
정밀 금형 성형과 CNC 가공을 적용하여 관구 치수가 정확하고 동관과 밀착되어 설치가 간편합니다
고객 요구에 따라 특수 규격, 특수 형상의 동제 배관 부품을 맞춤 제작하여 비표준 시스템 요구를 충족합니다
동제 배관 부품 상용 규격(전체 파라미터는 제품 카탈로그를 다운로드하십시오)
| 부품 유형 | 상용 규격 | 재질 | 연결 방식 | 적용 관경 | 작동 압력 |
|---|---|---|---|---|---|
| 90° 엘보 | 1/4"~1-1/8" | T2 적동 | 소켓 용접 | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| 45° 엘보 | 1/4"~7/8" | T2 적동 | 소켓 용접 | Φ6.35~Φ22.2mm | 4.0MPa |
| 티 | 1/4"~1-1/8" | T2 적동 | 소켓 용접 | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| 직관/이경 직관 | 1/4"~1-1/8" | T2 적동 | 소켓 용접 | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| U자형 벤딩관 | Φ9.52~Φ28.6mm | T2 적동 | 소켓 용접 | Φ9.52~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| 액면계 | 1/4"~7/8" | 황동+유리 | 용접/나사 | Φ6.35~Φ22.2mm | 3.5MPa |
| 배수 밸브 | 1/4"~1/2" | 황동 | 나사 연결 | Φ6.35~Φ12.7mm | 3.5MPa |
| 파형관/진동 흡수관 | 1/2"~1-5/8" | 스테인리스+구리 | 용접/플랜지 | Φ12.7~Φ35mm | 4.0MPa |
본 제품은 Kilterra 몰 「부품 시리즈」 카테고리에서 전체 모델과 회원 가격을 확인할 수 있으며 온라인으로 주문할 수 있습니다.
몰 부품 시리즈 카테고리로 이동 →구리 배관 부품은 각종 냉동·공조 시스템의 배관 연결에 폭넓게 사용됩니다
칠러, 공랭식 히트펌프, 멀티 시스템 등 중앙 공조 시스템의 배관 연결 및 분기
냉장고, 냉동고 냉동 시스템의 배관 연결, 엘보, 티 및 액면계
슈퍼마켓 냉장고, 진열 케이스, 제빙기 등 상업용 냉동 설비의 배관 부품
냉동설비 유지보수 시 배관 교체, 엘보 교체 및 이음부 수리
Kilterra Technology는 전문적인 냉동 부품 솔루션을 제공하며 OEM/ODM 맞춤 서비스를 지원합니다
T2 적동 재질:T2 적동은 구리 함량 ≥99.9%의 순동으로, 우수한 열전도성(열전도율 약 401W/m·K), 양호한 소성(연신율 ≥40%) 및 내식성을 갖추고 있습니다. 냉동공조 시스템에서 T2 적동이 배관 및 배관 부품의 최적 소재인 이유는 굽힘·확관·용접이 용이하고 일반 냉매(R22, R134a, R410A, R404A 등) 및 윤활유와 상용성이 좋기 때문입니다.
배관 부품 유형 및 용도:냉동 시스템에 자주 사용되는 구리 배관 부품으로는 90°/45° 엘보(배관 방향 전환용), 티(배관 분기용), 직관/이경 직관(배관 연결 및 관경 변환용), U자형 벤드(열교환기 회로 연결용), 사이트글라스(냉매 상태 및 수분 함량 관찰용), 드레인 밸브(시스템 배출 및 정비용), 벨로우즈관/진동 흡수관(압축기 진동 및 열팽창 흡수용) 등이 있습니다.
소켓 용접 기술:구리 배관 부품은 일반적으로 소켓(Socket) 설계를 채택하여 관구를 확관해 소켓을 형성하고, 구리관을 소켓에 삽입한 후 브레이징합니다. 소켓 깊이는 정밀하게 계산되어 용접 면적이 충분하고 접합부 강도와 밀봉성이 신뢰할 수 있도록 합니다. 브레이징은 일반적으로 은계 용가재 또는 인동 용가재를 사용하며, 용접 온도는 700~850℃입니다.
용접 전 준비:용접 전 구리관과 배관 부품 소켓을 청소하여 유분, 산화피막 및 버를 제거해야 합니다. 사포나 철솜 브러시로 용접 부위를 청소하여 금속 표면이 광택을 유지하도록 합니다. 청소 후 즉시 용접하여 재산화를 방지해야 합니다.
브레이징 작업:은계 용가재(은 함량 5%~15%) 또는 인동 용가재를 사용합니다. 용접 시 중성 불꽃으로 배관 부품과 구리관을 균일하게 가열하고, 암적색(약 700℃)으로 가열되면 용가재를 투입하며, 용가재가 용융된 후 모세관 현상으로 소켓 틈새를 채웁니다. 과열을 주의하여 구리관이 타버리거나 배관 부품이 변형되지 않도록 합니다.
질소 보호:용접 시 배관 내부에 저압 질소(0.02~0.05MPa)를 통입하여 구리관 내벽의 고온 산화로 인한 산화피막 발생을 방지해야 합니다. 산화피막이 시스템에 유입되면 팽창밸브와 모세관을 막을 수 있습니다.
용접 후 검사:용접 완료 후 용접부가 충만하고 기공·미용착이 없는지 검사해야 합니다. 용접부는 균일한 환상이어야 하며, 용가재가 소켓 틈새를 균일하게 채워야 합니다. 시스템에 압력을 충전하여 누설 검사(일반적으로 질소를 2.5~3.0MPa까지 충전하여 24시간 유지)를 실시하고, 누설이 없음을 확인한 후 진공 배기 및 냉매 충전이 가능합니다.
굽힘 주의:구리관 굽힘 시에는 벤더를 사용하여 찌그러짐과 주름을 방지해야 합니다. 굽힘 반경은 관경의 3배 이상이어야 합니다. 굽힘 후 배관이 원활한지 확인해야 하며, 질소 퍼지로 확인할 수 있습니다.
사례 1: 모 중앙공조 프로젝트——모 대형 상업 복합체 중앙공조 프로젝트에 Kilterra 구리 배관 부품 총 5000여 점을 적용하였으며, 엘보·티·직관·사이트글라스 등 전 시리즈 제품을 포함하여 시스템 운전 3년간 배관 부품 누설이나 용접 품질 문제가 발생하지 않았습니다.
사례 2: 냉장창고 개조 프로젝트——모 2000톤 냉장창고 개조 프로젝트에서 전량 Kilterra T2 적동 배관 부품으로 교체하고 소켓 용접 공법을 적용하여 용접 합격률 100%, 시스템 압력 충전 및 24시간 유지 시 누설 없음, 1회 시운전 성공.