ACCUMULATOR - 防液击·回油保护·系统安全
四大核心优势，保护压缩机安全运行
内置U型吸气管，防止底部液态制冷剂被气流卷起重新进入吸气管
底部设置回油毛细管或回油孔，分离出的润滑油可自动返回压缩机
相同容积提供不同宽高比外形设计，适应不同安装空间需求
进出口采用TP2脱氧铜管，ODF扩口法兰连接，焊接方便，密封可靠
最大工作压力3.0MPa，适用于高压制冷系统，安全可靠
适用于-40℃~+120℃宽温区，满足各类制冷系统需求
详细规格参数，满足不同应用场景需求
| 参数项目 | KL-204 | KL-208 | KL-215 | KL-217 |
|---|---|---|---|---|
| 容积(L) | 4 | 8 | 15 | 17 |
| 接口规格 | ODF 3/4" | ODF 1" | ODF 1-1/4" | ODF 1-1/4" |
| 壳体高度(mm) | 300 | 400 | 530 | 560 |
| 设计压力(MPa) | 3.0 | |||
| 适用制冷剂 | CFC/HCFC/HFC | |||
| 回油方式 | 回油毛细管/回油孔 | |||
广泛应用于各类制冷系统和空调设备
制冷/制热模式切换时，蒸发器可能产生大量液态制冷剂回流，气液分离器是保护压缩机必不可少的安全装置。
变频压缩机在低频运行时吸气量小，更容易发生液击，气液分离器可有效防止此风险。
低温蒸发器回气温度低，制冷剂密度大，更容易携带液态制冷剂，需要气液分离器进行保护。
超市冷柜、展示柜、制冰机等商用制冷设备，系统负荷变化大，建议安装气液分离器。
康利德科技提供专业的制冷配件解决方案，支持OEM/ODM定制服务
KL系列气液分离器内置U型吸气管，液态制冷剂沉降到分离器底部后，不会被气流重新卷起。U型管的设计确保了只有气态制冷剂能够进入压缩机，有效防止液击。
分离器底部的润滑油通过回油毛细管（或回油孔）自动返回压缩机。回油孔的直径和位置经过精确计算，确保回油顺畅且不会携带液态制冷剂。
相同容积的KL系列气液分离器提供多种宽高比外形（如KL-208有A/B/C三种外形），安装空间受限时可以选择合适的外形，方便现场布局。
示例1：10HP商用空调（约30kW），R410A制冷剂
计算：30kW系统建议配置8~10L气液分离器 → 推荐 KL-208（8L）或 KL-210（10L）
示例2：50HP热泵系统（约150kW），R410A制冷剂
计算：150kW系统建议配置15~20L气液分离器 → 推荐 KL-215（15L）或 KL-217（17L）
气液分离器应安装在压缩机吸气管路上，尽量靠近压缩机。安装时注意流向（标注的箭头方向应与制冷剂流向一致）。
焊接时高温可能损坏ODF铜管接头，必须采取保护措施：
安装前检查回油孔是否畅通（用压缩空气吹扫），确保回油顺畅。回油孔直径一般为0.5~1.0mm，具体参考产品说明书。
某空气源热泵系统在制冷/制热切换时，蒸发器产生大量液态制冷剂回流。配套KL-208气液分离器后，压缩机液击故障率降低95%，系统运行稳定可靠。
某-18℃低温冷库，压缩机回油困难。配套KL-215气液分离器（带回油毛细管）后，压缩机始终获得充分润滑，轴承温度降低8℃，使用寿命显著延长。
某商用制冰机（3HP）压缩机频繁发生液击。配套KL-204气液分离器后，液击故障完全消失，制冰效率提升12%。