Тұтынушы жарты жыл пайдаланды, мыс құбырлары қатты трещинаға ұшырады және суытқыш зат сырғып кетті — біз шынайы себепті табу үшін 3 апта іздеу жүргіздік

Наубахтың бір күні кешкілік, тұтынушыдан қатты дауыспен қоңырау келді:

"Сіздердің құрғатқыш сүзгілеріңізбен не болды? Жарты жыл пайдаландық, ал жылу алмасу құрылғысының мыс құбырлары сынды, суытқыш зат толығымен жоғалды! Бұл тапсырысты сіздер жауаптысыз."

Қоңырау қойылғаннан кейін цехта ешкім сөйлемеді. Бәрі де оның қандай мағынаға ие екенін түсінді: мыс құбырларының сынғаны + суытқыш заттың сорғылуы — бұл суыту саласындағы ең қиын, ең қымбат тұратын апат. Құрылғы тоқтады, тұтынушы талап қойды, компанияның репутациясы зардап шекті — осының әрқайсысы қиындық туғызады.

Бірақ біз де ойланып қалдық: молекулалық елеуіш құрғатқыш сүзгі — суыту жүйесіндегі «қақпаға қорғаушы», ол су мен қоспаларды сорып, суытқыш затты тазартады. Ол өзінде кернеу туғырмайды, қызбайды, онда мыс құбырларының сынуына қалай себепші болады?

Тұтынушының күмәні негізді, біздің қинағанымыз да шынайы. Мәселе шынымен қайда?

Бірінші тексеру раунды: құбыр өндіруші зауыт, сіз түсіндіріңіз

Үлгілерді қабылдағаннан кейін біздің бірінші әрекетіміз көптеген кәсіпорындар сияқты — мыс құбыр өндіруші зауытқа қарсы шығу.

Себебі сынған құбырлардың ең көп таралған себебі — құбырлардың өзі: сыртқы бетіндегі терең сызықтар, ішкі бетіндегі сызаттар, ішкі бетіндегі тот басу — бұлар құбырлардың зауыттан шығарылған кездегі ақаулары. Құбырды кеңейткенде немесе ауыстырғанда бетіне созылу кернеуі әсер етеді, осы ақаулы орындардан тікелей сынады.

Біз апатқа ұшыраған құбырды түнгі уақытта вихрь токтарымен бақылау және металлографиялық зерттеуге жібердік. Нәтижелер шықты: құбырлардың зауыттан шығарылған кездегі бақылау деректері толық, бастапқы ақаулар жоқ, металлографиялық құрылымы қалыпты. Құбыр өндіруші зауыт бізге толық зерттеу есебін жіберді және қатты айтып өтті: "Материалда ақау жоқ, мені ақтауға тырысмаңыз."

Бірінші раундта біз қолайсыз жағдайға ұшырадық.

Екінші тексеру раунды: өңдеу процесі, сіздің технологияңызда ақау бар ма?

Құбырларда ақау жоқ болса, онда ықтимал өңдеу процесінде проблема — құбырды иілу кезінде артық созылу, кеңейту кезіндегі артық диаметр, кесу кезіндегі қыртыстар, U-тәрізді құбырлардың ұзындығының айырмашылығы. Технологиялық ақаудың әрқайсысы мыс құбырларын жарты жылдан кейін «ыстық суда қуырылатын бақа» әдісімен сындыруы мүмкін.

Біз сол жылу алмасу құрылғыларының технологиялық параметрлерін, өңдеу жазбаларын қайта қарап шығып, әрбір ауытқуды тексердік, сонымен қатар сол партияның иілген және кеңейтілген бөлшектерін таңдап алып тексердік — барлығы стандартқа сай. Иілу кезінде артық созылу болмады, кеңейту шегінен аспады, U-тәрізді құбырлардың ұзындық айырмашылығы 2 мм-ден аспады.

Екінші раундта да шығу жолы табылмады.

Бұрылыс: ескерілмеген бір деталь

Тексеру тұйықталған кезде жерде жұмыс істейтін инженер кездейсоқ айтты: "Қызығы, бұл құрылғы теңіз жағалауындағы тұтынушыда пайдаланылады. Басқа құрылғылар қалыпты, тек бұл ғана сынды."

Бұл сөз бүкіл істің бағытын өзгертті.

Теңіз жағалауы, ылғалдылық, бір партия өнімнің тек белгілі бір ортадағы құрылғыларында ғана ақау болуы — бұл үш ақпарат біріктірілгенде техникалық жауапкердің ойында «дүр» деп қатты ұрғызып кетті: бұл қарапайым механикалық сынған емес, коррозиялық сынғаны болуы мүмкін. Егер бұл таза өңдеу немесе материал ақауы болса, онда барлық партия бойынша ақау болуы керек, ал ортаға тәуелді болуы — бұл басқаша себеп.

Шындық ашылды: Хлор иондары — бұйымдардағы «көрінбейтін өлтіруші»

Бұл болжамды ұстана отырып, біз трещина орналасқан жерді СЭМ электронды микроскопиясы мен ЭДС энергиялық дисперсионды спектрометриясы үшін жібердік, сонымен қатар металлографиялық зерттеу үшін үлгіні кесіп алдық.

Нәтижелер таң қалдырды, бірақ бір уақытта күтілетін болды: металлографиялық суретте трещина типті Y-тәрізді тармақталу көрсетті — бұл циклдық қажылу трещинасы емес, ал статикалық коррозиялық трещина (СКТ) «саусақ ізі».

ЭДС спектрометриясы трещина аймағында айқын хлор иондары (Cl) жиналуын, сонымен қатар оттегі (O) мөлшерінің жоғары, мыс (Cu) мөлшерінің төмен болғанын анықтады.

Шындық соңында ашылды: Бұл қондырғының мыс құбыры ұзақ уақыт бойы тартылу кернеуі + хлор иондары + ылғалды орта әсерінде статикалық коррозиялық трещинаға (СКТ) ұшырады.

Хлор иондары ортасында мыс пассивтену қорғанысын жояды; хлор иондары кернеу шоғырланған нүктелерден бастап кристалл шекарасына «тістеп» енеді және біртіндеп кеңейеді. Бұл процесс баяу және жасырын — жарты жыл — трещинаның пайда болуынан құбыр қабырғасын тесіп өтуіне дейінгі уақыт. Жалпы қабырғада трещина көрінген кезде, ішкі құрылымда ол әлдеқашан көптеген жерлерден зақымданған болады.

Ал хлор иондары қайдан пайда болды? Жалпы тексеруден кейін олар үш көзден келеді:

• Салқындатқыш немесе майдың сапасы төмендеуі, жоғары температура мен қысымда хлорлы заттар бөліп шығаруы;
• Тазартқыш/майландырғыш қалдықтары — орнату кезінде жүйеге еніп, толық желдетілмеген;
• Сыртқы теңіз аймағындағы ылғалды ауадағы тұз бөлшектері микротрещиналар арқылы ұзақ уақыт бойы жүйеге сіңіп келеді.

Сонымен қатар мыс құбырлардың иілу және кеңейту аймақтарында қалдық кернеулер болады — бұл статикалық коррозиялық трещинаға (СКТ) «тістеп» ену үшін ең қолайлы орын.

Сонда молекулалық сіңіргіш фильтрімізге жауапкершілік жүктеле ме?

Клиенттің бастапқы сұрағына оралайық. Құрғатқыш фильтріне жауапкершілік жүктемейді, бірақ ол «проблеманы анықтау құнын» иеленеді.

Молекулалық сіңіргіш құрғатқыш фильтрі жүйеге орнатылған кезде негізгі қызметі — салқындатқыштың ылғалын және қоспаларын сіңіру, тазарту. Ол қатты қоспалар мен су қоспаларын тоқтатады, бірақ салқындатқышқа еріген хлор иондарын тоқтата алмайды — бұл оның қабілетінің шегінен тыс іс-әрекет, сияқты қақпаның адамдарды тоқтатуы мүмкін, бірақ ауадағы вирустарды тоқтата алмайды.

Бірақ әртүрлі бақылау процестерінің — сыртқы көрініс, үлгі кесіндісі, металлографиялық зерттеу, қаттылық, СЭМ/ЭДС элементтік талдау, іздеу жазбалары — толық жиынтығы арқылы біз «сенің қатең», «менің қатең» деп айтып, уақыт өткізбей, дәлелдер арқылы шындықты анықтадық: хлор иондарынан туындаған статикалық коррозиялық трещина (СКТ).

Қорытынды: «Кімнің қатесі?» дегеннен «Қай сатыда қате?» дегенге ауысу

Бұл тексеру үш аптаға созылды. Егер біз бұрынғы әдет бойынша клиентке тікелей «біздің фильтрімізде қате жоқ» деп қарсылық көрсетсе немесе керісінше ақшаны төлеп, қатені өзімізге жүктесек, бұл іс әрқашан ашық сұрақ болып қала берер еді.

Тексерудің маңызы — «Кімнің қатесі?» дегеннен «Қай сатыда қате?» дегенге ауысуға көмектесу:

• Құбыр материалында ақаулық па? Тексеру нәтижелерін қолдана отырып, тағамдық құрылғы өндірушісімен дәлелді, негізделген сұхбат өткізу.
• Өңдеу немесе дәнекерлеу проблемасы ма? Кейінірек технологиялық процесті жетілдіру арқылы келесі партияда шығындарды болдырмау.
• Пайдалану ортасында коррозиялық заттар ма? Онда клиентке салқындатқышты, тазарту технологиясын, беттік қорғаныс әдістерін өзгертуге көмектесу — бұл шынымен құнды қосымша қызмет, сонымен қатар келесі ынтымақтастықтың бастамасы.

Бұл оқиғадан кейін біз тағы бір нәрсені нақтырақ түсіндік: Салқындату саласындағы ең қымбат нәрсе — әрине, материал емес, «болжам» болып табылады. Келесі рет трещина пайда болған кезде, біріншіден, жауапкершілікті басқаға жүктемеңіз. Бұл процестің барлық қадамдарын өтіңіз — жауап өзінен-өзі ашылады.