فیلتر خشک‌کن خط مایع با هسته قالب‌گرفته‌شده — ماژول سینتر شده با استحکام بالا · فیلتراسیون ۲۰ میکرونی · کمترین افت فشار
سری KDK از طراحی هسته قالب‌گرفته‌شده بهره می‌برد و حفاظت مؤثر در برابر رطوبت و آلاینده‌ها را برای خطوط مایع فراهم می‌کند
جوش‌خورده‌شدن ذرات کروی خشک‌کن با دانه‌بندی ریز تحت فشار بالا، ماژولی یکپارچه ایجاد می‌کند که مقاوم در برابر پودر شدن بوده و عمر طولانی‌تری دارد
توری فیلتر با چگالی بالا به‌طور مؤثر ذرات فلزی، لایه‌های اکسیدی و سایر ناخالصی‌ها را در سیستم جذب کرده و شیر انبساط و کمپرسور را محافظت می‌کند
ساختار جریان داخلی بهینه‌شده، افت فشار را تا حد امکان کاهش داده و در عین حال عملکرد فیلتراسیون را تضمین می‌کند
دو نوع اتصال ODF (جوشکاری) و SAE (رشته‌دار) ارائه می‌شود؛ اتصال ODF با لوله مسی TP2 آماده‌سازی شده است و نصب آن آسان است
سازگان با R-12، R-134a، R-22، R-404A، R-410A، R-502 و سایر عوامل تبرید
حداکثر فشار کاری ۲٫۹ مگاپاسکال، که نیازهای ایمنی سیستم‌های تبرید متوسط تا بالا را برآورده می‌کند
مشخصات مدل‌های سری KDK (برای مشاهدهٔ تمام پارامترها دفترچه محصول را دانلود کنید)
| مدل | ابعاد پایه اتصال | ظرفیت جاذب رطوبت (سانتی‌متر مکعب) | دقت فیلتراسیون | حداکثر فشار کاری | نوع اتصال |
|---|---|---|---|---|---|
| KDK-052 | 1/4" | 18 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-083 | 3/8" | 40 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-163 | 1/2" | 75 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-164 | 1/2" | 130 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-305 | 5/8" | 220 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-306 | 3/4" | 310 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-419S | 1-1/8" | 750 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
※ مجموعاً ۳۵ مدل موجود است؛ قیمت هر مدل جداگانه محاسبه می‌شود و پس از ورود به فروشگاه قابل مشاهده است. سفارش آنلاین، پرداخت از طریق ویچات/آلی‌پی/انتقال بانکی و اعتبار خرید اعضاء پشتیبانی می‌شود.
ورود به فروشگاه برای انتخاب این سری →سری KDK به‌طور گسترده در خطوط مایع سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید مختلف استفاده می‌شود
خشک‌سازی و فیلتراسیون خطوط مایع سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی مانند چیلرها و پمپ‌های حرارتی خنک‌شونده با هوا
حفاظت از خطوط مایع سیستم‌های تبرید انبارهای سرد و فریزرها
تجهیزات تبرید تجاری مانند سردکننده‌های فروشگاهی، نمایشگاه‌ها و دستگاه‌های ساخت یخ
خشک‌سازی و فیلتراسیون سیستم‌های تهویه مطبوع وسایل نقلیه مانند اتوبوس‌ها و کامیون‌ها
شرکت Kilterra Technology راه‌حل‌های تخصصی قطعات تبرید را ارائه می‌دهد و خدمات سفارشی‌سازی OEM/ODM را پشتیبانی می‌کند.
ساختار هسته قالب‌گرفته‌شده:هستهٔ سری KDK از جوش‌خورده‌شدن ذرات کروی خشک‌کن با استحکام بالا با دانه‌بندی ریز به‌وسیلهٔ فرآیند ویژه تشکیل شده است؛ این ساختار در مقایسه با خشک‌کن‌های پرکنندهٔ شُل، مقاوم‌تر در برابر پودر شدن و نشستن بوده، سطح فیلتراسیون بیشتری دارد و عمر طولانی‌تری ارائه می‌کند.
دقت صافی:تجهیزشده با توری فیلتر ۲۰ میکرونی با چگالی بالا که به‌طور مؤثر ذرات فلزی، لایه‌های اکسیدی، ضایعات جوشکاری و سایر ناخالصی‌های جامد موجود در سیستم تبرید را جذب کرده و انسداد شیر انبساط و سایش کمپرسور را جلوگیری می‌کند.
بهینه‌سازی افت فشار:جریان داخلی با استفاده از شبیه‌سازی CFD بهینه‌سازی شده است تا ضمن تأمین سطح کافی فیلتراسیون، افت فشار ناشی از عبور مبرد به حداقل برسد و کارایی سیستم تبرید تحت تأثیر قرار نگیرد.
طراحی اتصال:دو نوع اتصال ODF (جوشکاری) و SAE (رشته‌دار) برای انتخاب در دسترس است. اتصال ODF از لوله مسی خالص TP2 استفاده می‌کند که خواص جوشکاری عالی و درزبندی قابل اعتمادی دارد.
محل نصب:باید در خط مایع بین خروجی کندانسور و شیر انبساط نصب شود و ترجیحاً در نزدیکی شیر انبساط قرار گیرد.
جهت نصب:جهت پیکان روی پوسته نشان‌دهندهٔ جهت جریان مبرد است و در هنگام نصب باید جهت صحیح آن رعایت شود.
نکات جوشکاری:در هنگام جوشکاری اتصال ODF، باید بدنه را با پارچه مرطوب پیچید تا از آسیب‌دیدن عامل خشک‌کن و درزگیرهای داخلی به دلیل حرارت بالا جلوگیری شود.
دوره تعویض:توصیه می‌شود سالانه یک‌بار بررسی شود؛ در صورت مشاهده انسداد یخی یا انسداد ناشی از آلودگی در سیستم، باید فوراً جایگزین شود. پس از تعمیر اساسی سیستم، حتماً باید فیلتر خشک‌کن جدیدی نصب شود.
نمونهٔ اول: پروژه‌ای بزرگ از سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی— در ۳۰ دستگاه چیلر موجود در این پروژه، از فیلتر خشک‌کن KDK-305 استفاده شده است و پس از ۳ سال کارکرد، هیچ‌گونه انسدادی در شیر انبساط رخ نداده و بازده انرژی سیستم ثابت باقی مانده است.
نمونهٔ دوم: بازسازی سیستم تبرید انبار سرد— در پروژه بازسازی انبار سرد ۲۰۰۰ تنی، جایگزینی فیلترهای پرکننده پراکنده موجود با فیلترهای KDK مجهز به هسته قالب‌گرفته‌شده، منجر به کاهش ۶۰ درصدی نرخ خرابی سیستم و کاهش چشمگیر هزینه‌های نگهداری شد.