قطعات مسی — مس خالص T2 · طیف کامل اندازه‌ها · مخصوص اتصال لوله‌های سیستم سرمایشی
قطعات مسی لوله‌کشی از جنس مس خالص T2 ساخته شده‌اند و راه‌حلی قابل اعتماد برای اتصال لوله‌های سیستم‌های سرمایشی و تهویه مطبوع ارائه می‌دهند.
از مس خالص T2 (میزان مس ≥ ۹۹٫۹٪) ساخته شده است که ضریب هدایت حرارتی بالا، انعطاف‌پذیری عالی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و به‌عنوان بهترین ماده برای لوله‌کشی سیستم‌های سرمایشی شناخته می‌شود.
شامل کلیه قطعات لوله‌کشی سرمایشی مانند زوایه‌گیرها، سه‌راهی‌ها، اتصال‌دهنده‌های مستقیم، اتصال‌دهنده‌های تبدیل‌کننده قطر، لوله‌های خمیده Uشکل، شیشه‌های ناظر مایع و شیرهای تخلیه
مس T2 دارای عملکرد برجسته در جوشکاری با آبکاری (بریزینگ) است؛ اتصالات حاصل استحکام بالا و درزهای کاملاً آب‌بند دارند و احتمال ایجاد جوش ناقص یا نشتی در آن‌ها بسیار کم است.
پس از ماشین‌کاری دقیق و تست فشار، این قطعات قادر به تحمل شرایط کاری فشار بالای سیستم‌های سرمایشی بوده و در برابر خوردگی ناشی از عوامل سرمایشی و روغن‌های روان‌کار مقاومت دارند.
با استفاده از قالب‌های دقیق و ماشین‌کاری با کنترل عددی (CNC) ساخته شده‌اند؛ ابعاد دهانه لوله‌ها با دقت بالا تنظیم شده و به‌خوبی با لوله‌های مسی تطبیق دارند و نصب آن‌ها آسان است.
بر اساس نیاز مشتری می‌توان قطعات مسی با اندازه‌ها و اشکال خاص سفارشی‌سازی کرد تا نیازهای سیستم‌های غیراستاندارد را برآورده سازد.
اندازه‌های رایج قطعات مسی لوله‌کشی (برای مشاهده پارامترهای کامل، دفترچه محصولات را دانلود کنید)
| نوع قطعه | اندازه‌های رایج | جنس | روش اتصال | قطر لوله قابل استفاده | فشار کار |
|---|---|---|---|---|---|
| زوایه ۹۰ درجه | 1/4"~1-1/8" | مس آنیل شده T2 | جوشکاری به روش سوکت | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| زوایه ۴۵ درجه | 1/4"~7/8" | مس آنیل شده T2 | جوشکاری به روش سوکت | Φ6.35~Φ22.2mm | 4.0MPa |
| سه‌راهی | 1/4"~1-1/8" | مس آنیل شده T2 | جوشکاری به روش سوکت | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| اتصال مستقیم / اتصال مستقیم با قطر متفاوت | 1/4"~1-1/8" | مس آنیل شده T2 | جوشکاری به روش سوکت | Φ6.35~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| لوله خمیده Uشکل | Φ9.52~Φ28.6mm | مس آنیل شده T2 | جوشکاری به روش سوکت | Φ9.52~Φ28.6mm | 4.0MPa |
| شیشه مشاهده مایع | 1/4"~7/8" | برنج + شیشه | جوشکاری/رشته‌دار | Φ6.35~Φ22.2mm | 3.5MPa |
| شیر تخلیه | 1/4"~1/2" | برنج | اتصال رزوه‌ای | Φ6.35~Φ12.7mm | 3.5MPa |
| لوله موجدار / لوله جذب لرزش | 1/2"~1-5/8" | استیل ضدزنگ + مس | جوشکاری / فلنج | Φ12.7~Φ35mm | 4.0MPa |
این محصول در دسته «قطعات جانبی» فروشگاه اینترنتی کیلترای دارای تمامی مدل‌ها و قیمت‌های اعضای ویژه بوده و امکان سفارش آنلاین وجود دارد.
ورود به دسته قطعات جانبی فروشگاه →قطعات جانبی مسی به‌طور گسترده در اتصالات لوله‌کشی سیستم‌های تهویه مطبوع و سرمایشی استفاده می‌شوند
اتصالات لوله‌کشی و شاخه‌بندی سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی مانند چیلر آب‌سرد، پمپ حرارتی خنک‌شونده توسط هوا و سیستم‌های چند انشعابی
اتصالات لوله‌کشی، زوایا، سه‌راهی‌ها و شیشه‌های مشاهده مایع در سیستم‌های سرمایشی انبارهای سرد و فریزر
قطعات لوله‌کشی تجهیزات سرمایشی تجاری مانند سردخانه‌های فروشگاهی، نمایشگاه‌ها و دستگاه‌های سازنده یخ
تعویض لوله‌ها، جایگزینی زانویی‌ها و تعمیر اتصالات در تعمیر و نگهداری تجهیزات سرمایشی
شرکت Kilterra Technology راه‌حل‌های تخصصی قطعات تبرید را ارائه می‌دهد و خدمات سفارشی‌سازی OEM/ODM را پشتیبانی می‌کند.
ماده مس خالص T2:مس خالص T2 دارای حداقل ۹۹٫۹٪ مس است و دارای هدایت حرارتی عالی (ضریب هدایت حرارتی حدود ۴۰۱ وات بر متر-کلوین)، شکل‌پذیری مناسب (درصد افزایش طول حداقل ۴۰٪) و مقاومت خوب در برابر خوردگی می‌باشد. در سیستم‌های تهویه مطبوع و سرمایشی، مس خالص T2 به‌عنوان ماده اصلی لوله‌ها و قطعات اتصالی انتخاب می‌شود، زیرا به‌راحتی قابل خم‌کردن، گشاد کردن سر لوله (فلرینگ) و جوشکاری است و با روان‌کننده‌ها و عامل‌های سرمایشی رایج (مانند R22، R134a، R410A و R404A) سازگان دارد.
انواع قطعات اتصالی و کاربردهای آن‌ها:قطعات مسی رایج در سیستم‌های سرمایشی شامل: زانویی‌های ۹۰° و ۴۵° برای تغییر جهت لوله؛ تقسیم‌کننده‌های سه‌راهی برای شاخه‌بندی لوله؛ اتصال‌دهنده‌های مستقیم و متغیرالقطر برای اتصال و تغییر قطر لوله؛ لوله‌های U شکل برای اتصال حلقه‌های مبدل حرارتی؛ شیشه مشاهده مایع برای بررسی وضعیت عامل سرمایشی و میزان رطوبت؛ شیر تخلیه برای پاک‌سازی سیستم و تعمیرات؛ لوله‌های موجدار/جذب‌کننده لرزش برای جذب ارتعاشات کمپرسور و انبساط-انقباض حرارتی.
فناوری جوشکاری نوع جعبه‌ای (Socket):قطعات اتصالی مسی معمولاً با طراحی جعبه‌ای (Socket) ساخته می‌شوند؛ در این روش سر لوله گشاد شده و لوله مسی در داخل آن قرار می‌گیرد و سپس جوشکاری می‌شود. عمق جعبه‌ای با دقت محاسبه شده تا مساحت جوش کافی بوده و استحکام و آب‌بندی اتصال تضمین شود. جوشکاری معمولاً با سیم جوش نقره‌دار یا فسفر-مس انجام می‌شود و دمای جوش ۷۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد است.
آماده‌سازی قبل از جوشکاری:قبل از جوشکاری باید سطح لوله مسی و جعبه‌ای قطعه اتصالی را تمیز کرد تا گریس، لایه اکسیدی و لبه‌های تیز حذف شوند. برای تمیز کردن از کاغذ سنباده یا برس سیمی استفاده کنید تا سطح فلز براق شود. پس از تمیز کردن باید فوراً جوشکاری انجام شود تا اکسیداسیون مجدد رخ ندهد.
عملیات جوشکاری مسی:از سیم جوش نقره‌دار (حاوی ۵ تا ۱۵٪ نقره) یا سیم جوش فسفر-مس استفاده می‌شود. در حین جوشکاری از شعله خنثی برای گرم‌کردن یکنواخت قطعه اتصالی و لوله مسی استفاده کنید و پس از رسیدن به رنگ قهوه‌ای تیره (حدود ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد) سیم جوش را اضافه کنید؛ سیم جوش پس از ذوب شدن به‌وسیله نیروی مویینگی در شکاف جعبه‌ای نفوذ کرده و آن را پر می‌کند. از گرمای بیش از حد اجتناب کنید تا لوله مسی سوراخ نشده یا قطعه اتصالی تغییر شکل نیابد.
محافظت با نیتروژن:در حین جوشکاری باید نیتروژن با فشار پایین (۰٫۰۲ تا ۰٫۰۵ مگاپاسکال) درون لوله عبور داده شود تا از اکسیداسیون سطح داخلی لوله مسی در دمای بالا جلوگیری شود؛ زیرا لایه اکسیدی تشکیل‌شده ممکن است وارد سیستم شده و شیر انبساط و لوله موئین را مسدود کند.
بازرسی پس از جوشکاری:پس از اتمام جوشکاری، باید از پر بودن درز جوش، عدم وجود حفره و جوش ناقص اطمینان حاصل کرد. درز جوش باید به‌صورت حلقه‌ای یکنواخت باشد و ماده جوش به‌طور یکنواخت شکاف جعبه‌ای را پر کند. سپس سیستم تحت فشار قرار گرفته (معمولاً با نیتروژن تا فشار ۲٫۵ تا ۳٫۰ مگاپاسکال و حفظ فشار به مدت ۲۴ ساعت) و پس از تأیید عدم نشتی، عملیات خلاء‌کشی و شارژ عامل سرمایشی انجام می‌شود.
نکات مهم در خم‌کردن لوله:برای خم‌کردن لوله مسی باید از دستگاه خم‌زن لوله استفاده کرد تا از تسطیح یا چین‌خوردگی جلوگیری شود. شعاع خم نباید کمتر از سه برابر قطر لوله باشد. پس از خم‌کردن، باید از عبور‌پذیری لوله اطمینان حاصل کرد که می‌توان با عبور نیتروژن از آن این موضوع را بررسی کرد.
نمونه موردی ۱: پروژه تهویه مطبوع مرکزی— در پروژه تهویه مطبوع مرکزی یک مجتمع تجاری بزرگ، مجموعاً بیش از ۵۰۰۰ عدد قطعه اتصالی مسی کیلتررا مورد استفاده قرار گرفت که شامل زانویی‌ها، تقسیم‌کننده‌های سه‌راهی، اتصال‌دهنده‌های مستقیم، شیشه مشاهده مایع و سایر محصولات کامل این شرکت بود؛ و پس از سه سال عملیات، هیچ نشتی یا مشکلی در جوشکاری قطعات گزارش نشده است.
نمونه موردی ۲: پروژه بازسازی انبار سرد— در پروژه بازسازی انبار سرد ۲۰۰۰ تنی، تمامی قطعات اتصالی مسی با مس خالص T2 کیلتررا جایگزین شدند و از فناوری جوشکاری جعبه‌ای استفاده گردید؛ نرخ موفقیت جوشکاری ۱۰۰٪ بود و پس از اعمال فشار و حفظ آن به مدت ۲۴ ساعت هیچ نشتی‌ای مشاهده نشد و راه‌اندازی اولیه سیستم با موفقیت انجام شد.