Litý jádrový filtr-dryer pro kapalinovou linku – vysoce pevný sinterovaný modul · filtrace 20 μm · minimální tlakový spád
Řada KDK využívá konstrukci litého jádra k efektivnímu sušení a filtraci kapalinové linky
Malé kulové sušicí částice jsou za vysokého tlaku sinterovány do jednoho celku; nepraskají, mají dlouhou životnost
Vysokohustotní filtrační síť účinně zachycuje kovové třísky, šupiny oxidů a jiné nečistoty v systému, čímž chrání expanzní ventil a kompresor
Optimalizovaná vnitřní proudová dráha minimalizuje tlakovou ztrátu při zachování vysoké účinnosti filtrace
K dispozici jsou dva typy připojení: svařování ODF a závit SAE; u ODF je předem připravena měděná trubka TP2, montáž je tak rychlá a snadná
Kompatibilní s chladivy R-12, R-134a, R-22, R-404A, R-410A, R-502 a dalšími
Maximální provozní tlak 2,9 MPa splňuje požadavky na bezpečný provoz středotlakých a vysokotlakých chladicích systémů
Rozsah modelů řady KDK (úplné technické parametry naleznete v produktovém katalogu)
| Model | Rozměr přípojek | Objem suchého činidla (cm³) | Jemnost filtrace | Maximální provozní tlak | Typ připojení |
|---|---|---|---|---|---|
| KDK-052 | 1/4" | 18 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-083 | 3/8" | 40 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-163 | 1/2" | 75 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-164 | 1/2" | 130 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-305 | 5/8" | 220 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-306 | 3/4" | 310 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
| KDK-419S | 1-1/8" | 750 | 20μm | 2.9MPa | ODF/SAE |
※ Celkem 35 modelů; cena se stanovuje zvlášť pro každý model – viditelná po přihlášení do e-shopu. Podporujeme online objednávky, platbu WeChatem/Alipayem/převodem na firemní účet i platební lhůty pro členy.
Vstup do e-shopu pro výběr této řady →Řada KDK je široce využívána v kapalinových linkách různých chladicích a klimatizačních systémů
Sušení a filtrace kapalinové linky v centrálních klimatizačních systémech, např. chladicích strojích a vzduchem chlazených tepelných čerpadlech
Ochrana kapalinové linky v chladicích a mrazicích skladovacích prostorách
Komerční chladicí zařízení, např. supermarketové chladničky, výkladní skříně a ledové stroje
Sušení a filtrace v klimatizačních systémech autobusů, nákladních vozidel a dalších vozidel
Kilterra Technology Co., Ltd. nabízí profesionální řešení pro chladicí komponenty, včetně služeb OEM/ODM.
Konstrukce litého jádra:Jádrem řady KDK je vysoce pevný sinterovaný modul z malých kulových sušicích částic vyráběný speciálním procesem. Oproti volně nasypaným sušicím prostředkům se nepraská, neusazuje se, nabízí větší filtrační plochu a delší životnost.
Filtrační jemnost:Vybaveno vysokohustotní filtrací 20 μm, která účinně zachycuje kovové třísky, šupiny oxidů, střípky z pájení a jiné tuhé nečistoty v chladicím systému, čímž brání ucpaní expanzního ventilu a opotřebení kompresoru.
Optimalizace tlakové ztráty:Vnitřní proudová dráha byla optimalizována pomocí CFD analýzy, čímž je tlaková ztráta při průtoku chladiva minimalizována při zachování dostatečné filtrační plochy – bez negativního dopadu na chladicí účinnost systému.
Návrh připojení:K dispozici jsou dva typy připojení: ODF (svařování) a SAE (závit). U připojení ODF je použita předem připravená měděná trubka TP2 s vynikajícími svařovacími vlastnostmi a spolehlivou těsností.
Umístění instalace:Montujte mezi výstup kondenzátoru a expanzní ventil do kapalinové linky – co nejblíže expanznímu ventilu.
Směr instalace:Šipka na tělese označuje směr proudění chladiva; při montáži musí být tento směr dodržen.
Poznámky k svařování:Při svařování připojení ODF je třeba tělo obalit vlhkým hadřem, aby nedošlo k poškození vnitřního suchého prostředku a těsnění vysokou teplotou.
Doba výměny:Doporučuje se pravidelná kontrola jednou ročně; v případě vzniku ledové nebo mechanické zácpy v systému je nutné filtr okamžitě vyměnit. Po kompletní generální opravě systému je vždy nutné instalovat nový filtr pro odvlhčení.
Případ č. 1: Projekt rozsáhlého centrálního klimatizovaného systému— Všech 30 chladicích strojů používá filtr pro odvlhčení KDK-305; po dobu 3 let provozu nedošlo k žádnému ucpaní expanzního ventilu a účinnost systému zůstala stabilní.
Případ č. 2: Modernizace chladicího systému pro chladírenské skladování— Při rekonstrukci chladírenského skladu o kapacitě 2000 tun byly původní filtry s volně nasypaným naplněním nahrazeny filtry KDK s formovaným jádrem; následně klesla poruchovost systému o 60 % a údržbové náklady výrazně klesly.