Müştəri altı ay istifadə etdikdən sonra mis boru birdən çatladı və soyuducu axıcısı sızdı — biz həqiqi səbəbi tapmaq üçün üç həftə axtardıq.

Mart ayının bir gün axşamı müştəri yanımızdan telefonla əlaqə saxladı və səsi çox qəzəbli idi:

"Sizin quru filtre nədir? Altı ay istifadə edildikdən sonra istilik mübadiləsi aparatının mis borusu çatladı və soyuducu axıcısı tamamilə sızdı! Bu partiya məhsul üçün siz məsuliyyət daşımalısınız."

Telefonu qoyduqdan sonra istehsalat zavodunda heç kim danışmadı. Hamı bunun nə demək olduğunu bilirdi — mis borunun çatlaması və soyuducu axıcısının sızması soyutma sənayesində ən çətin, ən bahalı qəza hallarından biridir. Qurğunun dayanması, müştərinin tələbi və brendin itirdiyi etibar — bunlardan hər hansı biri kifayət qədər ağır nəticələr doğurur.

Lakin bizim də şübhələrimiz vardı: molekulyar süzgəc quru filtre soyutma sisteminin "qapıçısı"dır və soyuducu axıcısındakı suyu, çirkləri və digər qarışıqları udaraq təmizləyir. O, özü stress yaratmır və istilənmir, beləliklə mis borunun çatlamasına necə səbəb ola bilərdi?

Müştərinin şübhələri əsassız deyildi, bizim də şikayətlərimiz əslində mövcuddu. Beləliklə, problem nədən irəli gəlirdi?

Birinci addım: Boru istehsalçısı, siz açıqlama verin

Nümunəni aldıkdan sonra ilk reaksiyamız digər şirkətlərin əksəriyyəti kimi boru istehsalçısı ilə görüşmək oldu.

Çatlamaların ən çox rast gəlinən səbəbi borunun özüdür — xarici səthdə dərin zədələr, daxili səthdə xətlər və ya oksidləşmə borunun istehsal zamanı əldə etdiyi ciddi çatışmazlıqlardır. Borunun genişləndirilməsi və ya şişirilməsi zamanı səthə təsir edən çəkmə gərginliyi bu zədələrə səbəb olaraq borunu tamamilə parçalaya bilər.

Biz zədəli borunu gecə vaxtı vorteks testinə və metalloqrafik analizə göndərdik. Nəticələr belə oldu: Borunun istehsal zamanı keçirdiyi testlər barədə tam sənədlər mövcuddur, orijinal zədələr yoxdur və metalloqrafik strukturu normaldır. Boru istehsalçısı tam sənədlər paketi ilə cavab verdi: "Materialda problem yoxdur, mənim üzərimə atmayın."

Birinci addımda heç bir nəticə əldə edilmədi.

İkinci addım: Emal prosesi, sizin texnologiyada problem varmı?

Boru materialında problem yoxdursa, ehtimal ki, emal prosesində problem var — borunun çox çəkilməsi, genişləndirmənin çox olması, kəsmə zamanı çıxan kənarlar və ya U-şəkilli boruların uzunluqlarının fərqli olması. Hər hansı bir texnoloji sapma, mis borunun altı ay sonra yavaş-yavaş çatlamasına səbəb ola bilər.

Biz bu istilik mübadiləsi aparatlarının texnoloji parametrlərini və emal qeydlərini yoxlayaraq hər bir toleransı tək-tək yoxladık, eyni partiyadan alınan boru bükülmələrini və genişləndirilmiş hissələri nümunə olaraq yoxladıq — hamısı standart daxilində idi. Boru bükülməsi çox çəkilməmiş, genişləndirmə limiti aşmamış və U-şəkilli boruların uzunluq fərqi 2 mm-dən az idi.

İkinci addımda yenə də heç bir nəticə əldə edilmədi.

Dönmə nöqtəsi: İhmal edilmiş bir detallı

Axtarışlar çıxılmaz vəziyyətə düşəndə sahə mühəndisi təsadüfən belə dedi: "Qəribədir, bu qurğu sahil bölgəsindəki müştəridə istifadə olunur. Digər qurğular normal işləyir, yalnız bu biri çatladı."

Bu cümlə bütün işi dəyişdi.

Sahil bölgəsi, nəmli mühit və eyni partiyadan yalnız müəyyən mühitdə işləyən qurğularda problem — bu üç məlumat bir-biri ilə əlaqələndirildikdə texniki rəhbərimizin ürəyi bir anda sıxıldı: Bu adi mexaniki çatlama deyil, daha çox korroziv çatlama görünür. Sadəcə emal və ya material problemləri olsaydı, bütün partiyada eyni problem baş verərdi, ancaq yalnız müəyyən mühitdə problem yaranırdı.

Həqiqət açıqlanır: Xlor ionları — soyuducu mayedə gizlənən "görünməz qatil"

Bu fərziyyə ilə birlikdə, çatlamaların yerini SEM elektron mikroskopu və EDS enerji dispersiyalı spektroskopiyası ilə təhlil etdik, eyni zamanda metalloqrafik analiz üçün nümunə kəsildi.

Nəticələr gözlənilməz, lakin eyni zamanda gözlənilən idi: Metalloqrafik analizdə çatlamalar tipik Y şəkilli budaqlanma göstərdi — bu, yorulma çatlaması deyil, stress korroziyası nəticəsində meydana gələn çatlama (SCC) üçün xarakterik "barmaq izi"dir.

EDS spektral analizi çatlamaların yerində aydın xlor ionu (Cl) toplanması aşkar etdi; eyni zamanda oksigen (O) miqdarı yüksək, mis (Cu) miqdarı isə aşağı idi.

Həqiqət nəhayət səthə çıxdı: Bu avadanlığın mis boruları uzun müddət çəkmə stressi + xlor ionları + nəm mühit şəraitində stress korroziyası nəticəsində çatladı (SCC).

Xlor ionları mühitində mis paslanma qoruyucusunu itirir; xlor ionları stressin cəmləşdiyi nöqtələrdən kristal sərhədlərinə daxil olur və yavaş-yavaş yayılır. Bu proses yavaş və gizlidir — altı ay, çatlamaların başlamasından borunun tamamilə delinməsinə qədər keçən vaxtdır. Səthdə çatlama görünəndə, daxili quruluş artıq tamamilə zədələnmişdir.

Onda xlor ionları haradan gəlir? Kompleks yoxlamadan sonra üç mənbəyə yönəldik:

• Soyuducu maye və ya soyuducu yağının keyfiyyətinin pisləşməsi, yüksək temperatur və təzyiq şəraitində xlorlu birləşmələrin ayrılması;
• Təmizləyici/və ya yağsızlaşdırıcı maddələrin qalıqları — montaj zamanı sistemə daxil olmuş və tamamilə uçurulmamışdır;
• Dəniz sahilindəki rütubətli mühitdə havadakı duzluq mikro-sızıntı nöqtələri vasitəsilə uzun müddət ərzində daxil olur.

Mis boruların əyrilmə və genişlənmə yerlərində özündə qalıq stresslər mövcuddur — bu da stress korroziyası çatlamasının ən çox sevdiyi "dişləmə" yeridir.

Bizim molekulyar süzgəc filtrimizin həqiqətən bir günahı varmı?

Müştərinin əvvəlcədən irəli sürdüyü şübhəyə qayıdaq. Quru süzgəc filtrinin burada heç bir günahı yoxdur, lakin o, "problemə işıq tutma dəyəri"nə malikdir.

Molekulyar süzgəc quru süzgəci sistemə quraşdırıldıqda əsas vəzifəsi soyuducu mayenin nəmliyini və qatı qarışıqları udub təmizləməkdir. O, qatı qarışıqları və suyu tuta bilir, lakin soyuducu mayenin içində həll olmuş xlor ionlarını tuta bilmir — bu onun kompetensiya sahəsinin xaricindədir; belə ki, qapı qoruyucusu insanları dayandıra bilər, amma havadakı virusları deyil.

Lakin tamamilə standartlaşdırılmış yoxlama prosedurumuz — vizual yoxlama, nümunə kəsmə, metalloqrafik analiz, sərtlik testi, SEM/EDS element tərkibi analizi və izlənə bilən sənədləşdirmə — bizə "siz günahkarınız", "biz günahkarımız" kimi mübahisələrə düşməkdən qorxmadan, dəlillərlə həqiqi günahkarı — xlor ionlarının səbəb olduğu stress korroziyası çatlamasını müəyyənləşdirməyə imkan verdi.

Nəticə: "Kimin problemi?" sualını "Hansı mərhələnin problemi?" sualına çevirmək

Bu yoxlama ümumilikdə 3 həftə çəkdi. Əgər əvvəlki adətə əsasən müştəri ilə qat-qat mübahisə edib "bizim filtrimizdə problem yoxdur" desəydik və ya əksinə, günahı öz üzərimizə götürüb pul ödəsəydik, bu hadisə həmişəlik qaranlıq qalardı.

Yoxlamanın dəyəri, "kimin problemi?" sualını "hansı mərhələnin problemi?" sualına çevirməkdədir:

• Borunun materialında çatışmazlıq var? Təchizatçıya yoxlama nəticələri ilə müraciət edilir — əsaslı və ədalətli.
• Emal və qaynaq prosesində problem var? Proses yenidən optimallaşdırılır — növbəti seriyada itkilər azaldılır.
• İstifadə mühitində korroziv maddələr var? O halda müştəriyə soyuducu mayenin dəyişdirilməsi, təmizləmə prosesinin təkmilləşdirilməsi və səth qoruyucusunun tətbiqi təklif olunur — bu, həqiqi əlavə dəyər təmin edir və növbəti əməkdaşlığın başlanğıcı olur.

Bu hadisədən sonra bir şey daha aydın oldu: Soyuducu sənayesində ən bahalı şey heç vaxt material deyil, "təxmin"dir. Növbəti dəfə çatlama müşahidə olunduqda, əvvəlcə günahı başqasına atmayın. Bu proseduru addım-addım tətbiq edin — cavab öz-özünə səthə çıxacaq.